MBR地埋式生活污水处理装置

MBR地埋式生活污水处理装置

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MBR地埋式生活污水处理设备

MBR污水处理系统，包括进水管和出水管，还包括膜生物反应器，进水管与膜生物反应器相连，膜生物反应器内设置有压缩空气管和MBR分离膜，出水管与MBR分离膜相连。

进一步地，本实用新型的系统还包括曝气头，曝气头与设置在膜生物反应器底部的压缩空气管的出气端相连。
进一步地，本实用新型的系统还包括搅拌器，搅拌器设置在曝气头的上方。
进一步地，本实用新型的搅拌器设置有至少2个。
进一步地，本实用新型的系统还包括设置在膜生物反应器底部的排泥管。
进一步地，本实用新型的系统还包括排泥管的管路上设置有阀门。
进一步地，本实用新型的系统还包括设置在出水管管路上的抽吸泵。
进一步地，本实用新型的膜生物反应器中投加有磁粉。
进一步地，本实用新型的系统还包括控制部件运行状态的时间继电器。

MBR地埋式生活污水处理设备--解决方案
焦化废水的深度处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术以及反渗透技术。
1、混凝沉淀法
2、吸附法
吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。
3、高级氧化技术
(1)Fenton氧化法
Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。Fenton试剂是一种强氧化剂，反应中产生的•OH是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中物，从而降低废水的色度和COD值。
(2)臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。
(3)电化学氧化技术
电化学氧化技术的基本原理是使污染物在电上发生直接电化学反应或利用电表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。
(4)光催化氧化法
光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。
MBR地埋式生活污水处理设备--污水处理方法步骤：
(1)污水预处理：将污水中的固体物体去除，具体是指指通过物理方法将污水中的固体物质过滤出来，所述物理方法包括传统方法的沉淀以及过滤，过滤具体采用格栅实现;
(2)污水调节：调节pH值和通入氧气，所述调节pH值是指通过添加酸碱物质调节pH值，pH值的范围7～9，**调节到pH值为8，其中pH值采用工业硫酸或者氢氧化钙调节实现;所述通入氧气是指通过曝气管通入空气实现氧气的实现，还使污水翻腾，可是污水中的pH值和氧气含量率先达到微生物复合菌剂适宜环境;
(3)污水处理及排放：加入微生物复合菌剂进行污水处理;具体是指在每升污水中加入5～8g实施例1提供的微生物复合菌剂，并搅拌30～40min，搅拌的同时通入氧气，再静置(水和絮凝物分层明显为止)，其中，所述微生物复合菌剂先使用温度为30～40°的清水制备成液体菌剂，并保持该温度，时间为6～8小时，可C12H22O11充分活化硝化细菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和乳酸菌，使污水处理效果好，抽样处理后排放的水，其中，氨氮降解率89.56%，絮凝率90.24%，BOD去除率91.93%，COD去除率93.52%，浊度去除率90.08%。
MBR地埋式生活污水处理设备--离心旋流分离技术
离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒、油和污水的密度不同，受到的离心力也不同。密度大的受到较大离心力作用被甩向外侧，密度小的废水则留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上，这样就达到了油水分离的目的。
液-液分离器是基于固液分离旋流器发展而来的。其始于1967年英格兰海南岸的“TorreyCanyon”油轮遇难事件，1984年液-液旋流器在海洋平台上试验成功[4]，次年在英国北海油田和澳大利亚巴氏海峡油田的海上石油开采平台使用，正式进入工业应用阶段。液-液分离旋流器经历了一个由单锥到双锥以及改进的单锥，由静态到动态的发展过程，其分离技术目前主要呈现出两个研究发展趋势：一是以英国Southampton大学为代表的静态旋流分离技术；二是以法国TOTALCEP和NEYRTEC为代表的动态旋流分离技术[5]。在静态旋流分离方面,英国Southampton大学的研究人员主要以含油污水的旋流净化为对象，在A型旋流管的基础上不断改进，先后推出了B、C、D、E直到1985年发展出了F型旋流管，单管条件下的临界粒径为60μm，两管串联时的临界粒径为40μm，三管串联时的临界粒径为30μm。继F型旋流管之后，他们又通过对液滴粒径分布、油水密度差等介质特性参数，压力比、处理量等工况参数及入口截面、特征直径、长径比、几何形状等结构参数的优选研究，相继发展出了G型和K型旋流管。G型旋流管的结构简单、分离能力强、操作弹性也大。而K型旋流管在结构上采用了全新的几何形状，进一步在与低阻方面取得新的突破，其在低压区性能佳，分离效果好，现场的实用表明在气举采油等恶劣分离条件和系统压力仅0.2MPaG的低压场合下，K型旋流管仍能有效工作。
MBR地埋式生活污水处理设备--工艺
氧化沟工艺
氧化沟具有以下特点：
（1）工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。
（2）运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。
（3）能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。
4）污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。
（5）可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般>80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。
（6）基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省多。
 A/O与人工湿地耦合工艺
本着“低耗、”的原则，既能有效去除污染物，又能降低运行成本，采用前端生化处理与后端生态处理相结合的工艺进行优化设计。根据冬夏气温差异处理工艺分两种运行方案：
（1）主要用以**冬季低温时系统的正常运行。
前端生化预处理采用A/O工艺，包括缺氧池、好氧池、二沉池；生态处理为水平潜流人工湿地。污水经粗格栅、细格栅驱除较大颗粒的悬浮污染物，然后自流到A/O池内进行二级生化处理，后流入水平潜流人工湿地进行深度处理，出水达到排放标准。整套工艺A/O为辅助处理工艺，作为二级处理工艺，A/O在功能上只起到一级或者一级半的效果，出水满足湿地进水要求；人工湿地为核心处理工艺，对污水进行深度处理。
（2）夏季高温时，A/O工艺好氧段曝气量可调，只要采用微曝气工艺。