5m3/d生活污水处理地埋式装置

5m3/d生活污水处理地埋式装置

该设备操作灵活，使用寿命长，鲁盛环保针对不同客户需求提供多种规格工艺设备，且设备膜组件可根据实际需要灵活调整，满足不同项目产水量需求，欢迎随时来电咨询！

生活污水处理地埋式设备--技术特点：
1、过程中的网格井和调整槽由土建工程完成，不包括在埋设设备中。
2、设备出水达到《污水综合排放标准》排放标准，全自动PLC控制，彩色液晶触摸屏人机界面。
3、废水回用出水水质稳定，污泥产量小，易于处理，噪音低，无异味。
4、曝气装置用于接触氧化槽内的鼓风曝气，使纤维束连续漂浮，曝气均匀，微生物生长成熟，形成活性污泥法的特点。
5、接触氧化池中的填料多为软质填料，重量轻，强度高，物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着力强，污水接触。
6、废水回用采用优质防腐措施，可承受酸，碱，盐，汽油，煤油，抗老化，抗磨损。
7、可埋在地面以下，表面可作为绿地或方形地，因此食品废水回用不占用表面积。

生活污水处理地埋式设备--工艺流程
生活污水入粗格栅提升泵房，经粗格栅去除一些漂浮物，再提升至细格栅沉砂池，沉砂池采用旋流式，可有效地去除附着在砂粒表面的物。除砂后的污水进入反应沉淀池，调至碱性，加 PAC、PAM 混凝沉淀去除悬浮固体和重金属离子。反应沉淀池后的废水自流入水解酸化池，在此作废水缓冲的同时进行将废水中的大分子物质进行分解，提高废水可生化性，便于后续生化系统处理。
水解酸化出水进入缺氧池，利用缺氧环境进行硝化和反硝化作用处理污染物。缺氧池出水进入好氧池。好氧池中活性污泥，在鼓风机曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。废水中的可溶性污染物为活性污泥所吸附并被存活在活性污泥上的微生物群体所分解。经过微生物的降解、硝化、反硝化等一系列复杂的微生物作用从而使废水得到净化。
好氧池出水进入二沉池，沉淀池进一步降低出水中的物和 SS，在沉淀池中进行泥水分离。二沉池出水进入 Fenton 氧化反应池，调节 pH 至酸性条件下通过加入双氧水和硫酸亚铁，使难处理的物质断链分解，提高可生化性。Fenton 处理后的出水行 pH 调节，再通过加 PAM 进行混凝沉淀，去除悬浮固体。
混凝后出水进入中间水池，由 BAF 提升泵提升至曝气生物滤池，进一步对污水中的物进行好氧生物降解。曝气生物滤池出水利用二氧化氯进行消毒，以满足回用排放标准。
考虑园区产生的废水水量水质不稳定，故污水站设置 1 座事故池，用于暂存突发事故排水。再通过事故池潜水泵提升到反应沉淀池，与其他废水混合后一同进入后续处理部分。生化污泥和物化污泥进入污泥池，再经带式一体化压滤机压滤后将泥饼外运处置。污泥池的上清液和压滤液回流至粗格栅提升泵房。
生活污水处理地埋式设备--MBR膜池设计
MBR膜池设计采用由PVDF(聚偏氟乙烯)中空纤维膜组成的成品膜组器，不仅可以避免膜丝相互缠绕、延长其使用寿命，还能够简化安装及运维过程，便于操作。单台膜组器外观尺寸L×B×H=2.9 m×1.5 m×2.8 m，有效产水面积为2 100 m2，投影面积为3.54 m2。MBR膜池平面尺寸L×B=22.4 m×43.2 m，共设计6个安装廊道、48个安装机位。近期使用5个廊道、30个膜组器，膜通量为14.9 L/(m2·h)；远期使用6个廊道、42个膜组器，膜通量为14.2 L/(m2·h)。MBR膜池各子系统设计如下。
(1)混合液进出水系统
进水通过管道从生物池出水堰自流至配水渠，然后通过廊道端部的配水孔进入廊道内部。MBR膜池设计污泥浓度为10 g/L，为维持生物池内生物质浓度，膜池内的高浓度活性污泥混合液以500%的回流比回流至生物池的好氧池。混合液先经水泵提升进入混合液出水池，然后通过管道自流至好氧池。提升泵选用大流量、低扬程的轴流泵，单台流量为1 563 m³/h，近期采用4台(3用1备)，远期5台(4用1备)。
(2)产水系统
混合液进入廊道之后将膜组器浸没，在真空泵的作用下，膜丝内部形成一定的真空度，混合液中的水分在外界水压和大气压的作用下进入膜丝，活性污泥则被拦截在膜丝外部，出水经产水泵提升进入清水池。为了控制膜污染，产水泵间歇运行：每运行7 min停1 min，实际运行中另需考虑0.5 min的无效运行时间，即产水时间按6.5 min计。设计选用7台抽吸泵(6用1库备)，每台水泵对应一个廊道，单台流量为90 L/s，变频控制。为节约用水，清水池内的水一部分溢流进入紫外消毒渠，一部分用于膜组器清洗。
(3)吹扫系统
产水时污泥会在膜表面聚集，膜孔堵塞、通量下降，因此，需吹扫膜丝、擦除膜表面堵塞物。本工程吹扫系统采用脉冲曝气，周期为1～2 h，高曝时间为5～10 min，其余均为低曝。高曝时开启高曝气气动阀门，吹扫强度为210 m³/(㎡·h)(膜组器投影面积)；低曝时开启低曝气气动阀门，吹扫强度为60 m³/(㎡·h)。实际运行中，为避免系统瞬时负荷过大，各廊道错峰吹扫，平均吹扫强度为90 m3/(㎡·h)。MBR膜池近期总风量为160 m³/min，远期总风量为223m³/min。本设计新建鼓风机房一座，近期安装3台罗茨鼓风机(2用1备)，远期另增加1台，单台风机风量为80 m³/min，变频控制。
生活污水处理地埋式设备--技术方案
一种好氧颗粒污泥一体化污水处理方法，包括运行前活性污泥接种和优势菌种的培育与连续运行处理，其特征在于：
，运行前活性污泥接种和优势菌种的培育
在生化器连续运行之前完成活性污泥接种和优势菌种的培育，以双污泥短程硝化的氨氧化菌和反硝化聚磷菌(DPAOs)为优势菌种，培育期内反应器曝气量控制在0.18～0.21m3/h;采用高负荷接种培育，闷爆1～2天，然后连续进水，连续曝气，当池中MLSS接近设计值2.5～4.0g/L之间，污泥指数SVI为70～100时，沉降比SV为20～30%，即培育成功;
*二，连续运行处理
使用设施为连续进、出水的一体化污水处理设施，水从圆柱形池体底部以进水喷嘴方式并使进水与吸入空气相混合;进水喷嘴进水压力控制在2.5～3.0kg/cm2,进水量0.1～0.2L/s，池内水流流速为0.2～0.3m/s;当带有一定压力的污水以高速通过进水喷嘴时，在水气混合短管周围将形成负压，从而将数倍于进水的活性污泥100～200%进行回流，向**入反应室并通过多层水平网板，自上向下折流入*二反应室，在二反应室下部进行充分的次泥水分离，分离出的污泥部分通过进水喷嘴回流，剩余污泥沉积在较大容积的积泥区，通过排泥穿孔管排除池外;来自*二反应室的上清液，自下而上进入*三反应室，污水*三次通过多层网板后流入出水集水槽;根据污水生化处理的机理和工况需要，通过调控空压机曝气量，在池内实现各反应室生化反应所需的溶解氧(DO)值在反应池内的分配;厌氧为0.01m3/h，相当于DO为0.1mg/L，缺氧量为0.05m3/h，相当DO为0.5mg/L，好氧为0.2～0.3m3/h，相当DO为2～3mg/L。
生活污水处理地埋式设备--效果
、在反应器中加设柔网板本身具有蠕动生物膜载体的效应，又强化了颗粒污泥的快速稳定形成。实现了生物膜、好氧颗粒污泥与活性污泥三结合的污水生化处理优势。在摆动的固定生物载体和颗粒污泥流动生物载体的共同作用下，使气、液、膜得到充分掺混接触与交换，除反应器内具有厌氧、好氧的有利各种优势菌种生长环境外，生物膜、颗粒污泥本身也具有从表面到内层微环境的变化，从而保证了各种优化微生物菌群择地而生存的繁殖。反应器内的优势菌种，也保持了良好的活性和空隙的可变性。而在运行过程中，气体在污水三维流动的带动下，互相碰撞并处于蠕动状态，被颗粒污泥不断切割成小的气泡，增加了氧的利用率，减少了曝气量，达到节能的目的。
此外，网板设计模拟了网后形成与颗粒污泥处于同一数量级尺度涡体的水流环境，进一步加速了颗粒污泥的快速形成。同时也强化了生物膜在污水生化处理中实现两种优势菌种在同一反应器内独立存在的双膜、双污泥同步硝化脱氮和反硝化除磷的新工艺。
第二、从污水生化处理技术发展分析，当前研究的技术内容，还是集中在如何在提高净化效率的前提下，尽可能做到减少曝气和回流所耗费的能源，达到污泥产量低和各种菌群独立培育和反应，并实现短流程和易控制的目的。本发明一体化双膜、双污泥生化反应器，正是由于对其结构和流态的优化设计，具有培育好氧颗粒污泥的特点以及通过调控运行，实现“双污泥”和“一碳两用”的大优势。
反应器可借助进水喷嘴的作用，将来自第二、三反应室并含有反硝化聚磷菌(DPAOS)的回流污泥返回反应室，利用反硝化聚磷菌进行脱氮除磷。本发明不但省去传统工艺的中间沉淀池，仍然保留了双污泥特点和优势。生物膜和颗粒污泥的复合，增大了微生物种群和生物量，提高了污水净化效率，缩短了水力停留时间，不需另建二沉池。与传统污水处理工艺相比，在溶解氧饱和度较低(如40～60%)情况下，仍能顺利形成颗粒污泥的同步硝化反硝化除磷脱氮，从而能节约碳源，降低能耗10～20%，节约土地占用面积20～30%，降低工程造价10～20%。
生活污水处理地埋式设备--防腐措施
从20世纪30年代开始，国外开始通过添加缓蚀剂来达到缓蚀的目的。我国在此领域起步相对较晚，从70年代才开始投入这方面的研究。缓蚀剂的种类已经由初的铬系发展到如今的钼系、无机和全的磷系。
缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物，用在金属表面起防护作用，同时还能保持金属材料原来的物理、力学性能不变。投入缓蚀剂不能够消除金属的腐蚀，但是可能将腐蚀速度控制在允许的范围内。
采用投加缓蚀剂于循环水用以抑制循环水系统设备腐蚀的措施应用十分广泛。缓蚀剂的投加量在几毫克到几十毫克每升不等，经济实用。采用的循环水缓蚀剂，种类繁多，根据其机理不同，说法不一。从电化学腐蚀角度来看，一般认为它是在金属表面发生化作用，减小了它的腐蚀电流，起到缓蚀作用，即遏制了阳或者是遏制了阴的化学反应过程，以此来降低了金属的腐蚀率。根据成膜理论，一般认为它在金属表面上生产了一层比较难溶解的膜，从而抑制了水中氧的扩散和金属的溶解，以此来达到减小金属的腐蚀率的目的。