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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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洗衣厂污水处理设备 鲁盛环保专业定制
洗衣厂污水处理设备设备自然沉淀装置的设置，提高工作效率，应用范围广，处理效果稳定，操作维护方便，从而完善功能多样性，达到良好使用效果。
概述
洗衣厂污水处理设备包括格栅井、调节池、气浮反应器、一体化污水处理设备、罗茨风机、净水装置、污泥池、板框压滤机;所述格栅井通过污水管与调节池的输入端相连接;所述调节池的输出端通过污水管与气浮反应器的输入端相连接;所述气浮反应器的输出端通过污水管与一体化污水处理设备的输入端相连接;所述一体化污水处理设备的输出端通过清水管与净水装置相连接。该污水处理系统主要用于洗衣厂污水处理及工业污水处理，使处理后的水质能达到回用标准，提高污水回收率，既环保又节约水资源，且该系统出水顺利，不易堵塞，自动化程度高。
工作原理：
当洗衣将废水排出时，废水经过排水管传感器的瞬间，传感器将信号传递给微型水泵内的单片机，单片机将信号处理后，再将信号传递给电压放大装置，使得微型水泵的电机转动，微型水泵开始抽水工作，当没有废水流过传感器时，传感器再次传递信号给单片机，单片机将信号处理后，再次将信号传递给电压放大装置，使得微型水泵的电机停止运转，终，微型水泵停止抽水的工作，微型水泵抽到的水通过水泵的出水管排到储水箱，储水箱的一侧有出水阀，它可以通过管道将水排入马桶的储水箱中也可以直接用于日常的家居生活用水。
使用方法步骤：
(1)接通电源，开启全自动、可移动一体化的污水处理装置，通过控制面板打开格栅仓进水口开关，从进水管导入污水，格栅仓内的PH值测试仪测试出污水的PH值;
(2)通过控制面板设置在每个仓停留的时间、PH调节仓内的PH值、生物膜仓内的一次曝气量和曝气频率、高温蒸汽杀菌仓内高温加热装置的加热温度、高温杀菌时间、冷凝出水温度;
(3)等待污水处理结束，通过控制面板控制出水。
构筑物设计
(1)预处理系统
粗格栅及提升泵房设计尺寸为16 m×6.2 m×8 m。配备回转前耙式粗格栅2台，栅隙宽b=20 mm，功率为1.1 kW，1用1备。提升泵房设3台潜水泵，2用1备，单台流量为330 m3/h，扬程为15 m，功率为18.5 kW，1台变频。
细格栅及曝气沉砂池设计尺寸为30.4 m×6.5 m×3.2 m。选用自动除渣的回转式细格栅2台，栅隙宽b=5 mm，功率为0.75 kw，1用1备，配套1台无轴螺旋输送机。曝气沉砂池设计大流量时水力停留时间为12.6 min，配备双槽桥式吸砂机1台，驱动功率2×0.55 kW，撇渣电机2×0.55 kW。设砂水分离器1台，流量为3.16 L/s，功率为0.37 kW。罗茨鼓风机2台，1用1备，流量为2.17 m3/min，功率为5.5 kW。
调节池与事故池设计尺寸为41.2 m×22.8 m×5.2 m，设计停留时间为4.7 h，有效水深为4.5 m。池体配置潜水搅拌器8台，单台直径为320 mm，转速为960 r/m，功率为4 kW；潜水泵5台，单台流量为210 m3/h，扬程为7 m，功率为7.5 kW。
(2)二级生物处理系统
多模式AAO反应池设计尺寸为41.1 m×32.5 m×6.8 m，有效水深为6 m，总停留时间为18.7 h。反应池混合液浓度MLSS=4 000 mg/L，污泥产率系数为0.87，污泥负荷为0.090 kg BOD5/(kg MLSS·d)，内回流比为300%。主要设备配置：双曲面搅拌机10台，每台功率为2.2 kW；曝气器1 308个，每个曝气量为2 m3/h；混合液回流泵6台，单台流量为210 m3/h，扬程为1.2 m，功率为1.5 kW。
辐流式二沉池2座，每座池内径为18 m，设计大时表面水力负荷为0.82 m3/(m2·h)。主要设备配置：中心传动单管吸泥机2台，单台电机功率为0.55 kW。
污泥泵房设计尺寸为5.4 m×4 m×5.5 m。主要设备配置：回流污泥泵4台，2用2备，单台流量为210 m3/h，扬程为6 m，功率为7.5 kW；剩余污泥泵2台，1用1备，单台流量为45 m3/h，扬程为10 m，功率为2.2 kW。
(3)深度处理系统
沉淀池设计尺寸为15.5 m×12.9 m×7.9 m，设计表面负荷为6 m3/(m2·h)，混凝池停留时间为90 s，絮凝池停留时间为18.5 min。主要设备配置：混凝池搅拌器2台，单台转速为40 r/min，桨叶直径为0.6 m，电机功率为2.2 kW；絮凝池搅拌器2台，单台转速为14 r/min，桨叶直径为1.2 m，电机功率为5.5 kW；刮泥机2套，直径为7 m，单台功率为1.5 kW，排泥泵3台，单台流量为15 m3/h，扬程为20 m，功率为2.2 kW。
纤维滤布滤池设计尺寸为7.2 m×6.1 m×3.7 m，设计滤速为6.5 m/h，主要配置设备：纤维转盘2套，转盘直径为2 m；驱动电机2套，单台功率为0.55 kW；反冲洗水泵2台，单台流量为30 m3/h，扬程为9 m，功率为2.2 kW。
深度处理阶段 ：
为进一步去除污水中剩余的污染物，深度处理工艺的选择主要取决于二级生物处理的出水水质和需达到的排放水质标准。二级生物处理出水中的污染物质多为物与无机物的混合体，物主要包括细菌、藻类、病菌及原始生物等。不论是物或无机物，根据它们的颗粒大小又分为悬浮物（>1 μm）、胶体（1 μm~1 nm）和溶解物（<1 nm）。一般通过混凝沉淀等常规处理工艺可以去除悬浮物和胶体粒子，但溶解性的杂质必须通过特殊手段才能去除。从深度处理单元的进出水水质来看，在二级生物处理的阶段中，氨氮、总氮的去除已经基本达到要求，在深度处理阶段的工艺选择中无须考虑，考虑去除形成BOD5、CODCr、SS以及TP的杂质。因此，选择的工艺应确保出水水质好、管理简便、运行稳定、低耗节能。
深床滤池为降流式的重力滤池，采用一定规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质。同时，深床也是**硝酸氮以及悬浮物去除的构筑物。直径2~3 mm粒径的石英砂的比表面积较大，一般2 m深左右的介质滤床就可避免穿透和窜流现象。悬浮物不断地被截留会增加过滤水头损失，因此，需要对介质进行反冲洗去除截留的污染物，一般采用气、水联合反冲洗。
深床滤池的结构简单实用，集去除多种污染物的功能于一体，包括对悬浮物、总氮和总磷等均有相当好的去除效果。
有益效果是：
1、本发明通过设置曝气机构与刮拭机构，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个被动齿轮转动，被动齿轮即可带动曝气头转动，曝气头转动时，从曝气头冒出的气体，在罐体的内部均匀分散，同时在气体与二号导气管、一号导气管内的扇叶接触时，扇叶受力进行转动，对气体进行切割，使从曝气头冒出的气体体积小；然后，在被动齿轮转动时，被动齿轮通过连接板带动中空齿轮转动，中空齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连接齿轮转动，连接齿轮即可实现公转的同时且自转，连接齿轮即可带动擦拭棒对罐体的内壁进行擦拭；
2、本发明通过设置附油机构，进水管将冷却箱内冷却液输入至冷凝管内，冷凝管可降低附油管的整体温度，当附油管的温度降低至临界值时，污水内的油脂遇冷即会凝结在冷凝管的内壁，实现油水快速分离，即可快速的降低熟食废水内的油脂含量。