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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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20张床位一体化医疗污水处理设备
潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
背景技术
医院污水来源及成分复杂，危害性大，来源主要是医院的诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X片照相室和手术室等排放的污水。污水中含有大量的病原细菌、病毒和化学药剂，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征。如果含有病原微生物的医院污水，不经过消毒处理排放进入城市下水管道或环境水体，往往会造成水体的污染，引发各种疾病及传染病，严重危害人们的身体健康。
一般的废水处理设备大多造价昂贵，处理步骤繁琐，且其中含有大量未经消毒的传染病毒或细菌，需要进一步处理，增加处理成本，并且医疗废料过滤的过程中，过滤网容易被堵塞，当被堵住时，需要手动去清理过滤网上的杂质，这种去除杂质的方法不卫生且效率低。
产品介绍
一体化医疗污水处理设备通过设置过滤结构实现过滤网上玻璃碎片的倾倒，装置外壳的**侧设有曲形挡板，曲形挡板的内侧曲面与过滤外壳之间紧密贴合，这使过滤外壳在转动时可以与曲形挡板很好的滑动，同时保证过滤外壳转动过程中与曲形挡板之间保持贴合，过滤外壳通过外侧的两个凸块与装置外壳实现转动，过滤网固定连接在过滤外壳内侧，过滤网上设置有滤孔，用来分离废水和玻璃碎片，过滤网底侧位置设有清洁板，清洁板上的凸起正好与过滤网上开设的滤孔相对应，当清洁板滑动至与过滤网相贴合时，清洁板上的凸起就会将堵塞在过滤网滤孔内的玻璃碎片挤出，达到佳的玻璃碎片的清理效果，过滤网与清洁板通过弹簧相连接，在弹簧的作用力下可以保持清洁板与过滤网之间处于分离状态，保证废水过滤的正常进行，过滤完的废水可以直接从装置外壳内部设置的排水口排出。
污水处理流程
原水经调节池均化水质后进人水解酸化池，水解酸化池可以提高污水的可生化性,从而减少反应时间和处理能耗。水解酸化池出水进人A2O池池进行进一步的生化反应，发生碳氧化、硝化与反硝化、磷的厌氧释放与好氧量吸收。该工艺段是整个工艺的核心工艺，大部分污染物在此去除。
通过MBR膜的过滤作用，实现泥水的有效分离。同时在该工段投加PAC，增强菌胶团的凝聚和吸附作用，提高溶解态磷的吸附与吸收，TP浓度在此进一步降低。
MBR池出水仍含一部分难生物降解的可溶性物，故通过臭氧强氧化将其降解，以达到排放要求。臭氧及其产生的活泼自由基使发色基团中的不饱和键断裂生成小分子的酸和醛，从而使出水色度显著降低。
随后，污水中的病菌在紫外线的照射下被灭活,实现达标排放。
预处理及生化处理产生的污泥均排至污泥浓缩池进行减量化处理。
有益效果如下：
1、通过对废水依次进行格栅过滤、初次沉淀、隔油去浮、曝气、二次沉淀、过滤和杀菌处理，从而多方位对生活废水进行处理净化，处理、处理效果好，通过三级过滤并杀菌，实现了废水的达标排放和重复利用，同时降低了外排水对环境的影响；
2、通过减速电机带动转管转动从而对曝气池内的水和污泥进行搅拌，使得废水和污泥接触充分，提高氧气量，从而提高曝气效果；
3、转管侧壁底部设置有通孔，通过鼓风机向转管内注入空气，配合转管转动，空气分布均匀，进一步提高曝气效果；
4、废水处理完成后，打开电磁阀即可通过污泥泵将初次沉淀池和二次沉淀池的沉淀物送入污泥池内，方便后续处理，方便环保。
废水处理回用工艺
1 调节池
调节池主要按照两格进行划分，在调节池的进水渠道上方进行了机械细格栅设置，格栅的密度为10mm，进水渠道的启停借助于液位器以及时间继电器的自动控制来实现。在调节池之中，共设置了四台潜水搅拌机，每台搅拌机的功率是2.5kW。因为排放到调节池之中的钢铁生产废水会含有一些固体颗粒和浮油，所以需要在调节池进水口位置进行挡水墙的设置，让水只能够从挡水墙下端预留的孔隙之中通过，这样就可以除去水中的固体颗粒物质以及漂浮在水面上的浮油。同时，在调节池之中也进行了浮油吸收和空气压缩搅拌装置的设置，通过这些装置，可以将空气压缩，避免污泥沉淀情况，并将废水中的浮油吸收掉。另外，为达到好的除油效果，本次也对撇油器进行了合理应用，借助于撇油器之中的亲油性机油管，将水面上的浮油黏附住，然后借助于刮板进行刮油处理，后将浮油收集到废油槽之中。
2 絮凝池
絮凝池需要按照四格进行串联，格是混合池，第二、第三、*四格为絮凝池。在混合池之中，需要设置一台快速搅拌机，其转速为20转/s，在絮凝池之中，需要设置一整套的PAM（聚丙烯酰胺）投加设备。将PAM作为絮凝剂来进行钢铁生产污水处理，不仅可以有效去除水中的物，且需要的用量很少，沉降速度很快，可以实现处理时间和处理成本的有效节约。
3 高密度沉淀池
高密度沉淀池是废水反应、澄清、污泥回流以及浓缩的一体化处理设施。在该反应池之中设有斜管，清水会从斜管上端自动流入到清水池之中，而剩余的沉淀污泥会再一次回流到絮凝池之中，和生活污水处理系统之中的污泥共同被输送到压滤机之中进行压滤。在经过压滤处理之后，液体会再一次回到调节池之中重新进行处理，而污泥将会被运送出去。在该反应池的污泥浓缩区域底部设置了刮泥机，刮泥机可以将压滤之后的污泥刮入泥斗之中，然后借助于泥浆泵将这些淤泥输送到泥浆处理系统之中进行脱水处理。另外，在高密度沉淀池之中也进行了声波泥位计的设置，以此来实现对污泥排放泵排泥量的合理控制。通常情况下，污泥的浓度应该控制在100g/L。高密度沉淀池出水，通过投加硫酸进行pH调节，进而让产水pH值得到合理调节。
工艺处理效果的经验总结
一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差，反之亦然，很难同时获得好的脱氮除磷的效果，所以特对A2/O工艺提出改进措施，以提高该工艺的整体处理效果。
1）在设计和运行中，保证污泥回流比为(60~100)%，一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%，其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量，大限度地维持了其厌氧环境，同时又保证了所需的污泥浓度。
2）原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段，据脱氮除磷生化反应对碳源的需要，通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明，如要获得较高的脱氮除磷效果，可按1/3污水流入缺氧段来设计。
3）回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵，同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流，以减少复氧。
4）厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计过大则会在池内产生涡流，导致混合液溶解氧升高，影响脱氮除磷效果；但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。
5）取消消化池，将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼，避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出，影响磷的去除效果。