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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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0.5t/h一体化生活污水处理成套设备
鲁盛环保一体化生活污水处理设备操作简单，可无人自动运行；设备一体化，占地面积小，建设备用低、运行费用少，处理、处理效果稳定、产水稳定达标排放。如果您是排污单位，可以将您的排污量、水质情况以及处理要求发给本公司，我公
司核实您提交的废水情况及处理要求后，由工程师主动与您沟通并为您提供参考方案。
一体化生活污水处理设备由于多相循环生物池中伞曝气提装置设置在波纹状生物填料的上面，并且伞曝气提装置从波纹状生物填料层的下层进行取水，因此，在曝气的同时，污水向下流过波纹状生物填料层，在曝气的同时被波纹状生物填料层中的微生物分解，这样，在多相循环生物池中，形成了，气相，液相和固相的循环，在一个处理池中，污水经过气相，液相和固相的综合处理，大大提高了污水处理的效率。
主要设计思路及要点
1 生化段设计要点
生化段主要考虑去除COD及强化脱氮，将所有问题尽量在生化段解决，深度处理作为出水水质**。根据目前国内污水处理针对脱氮除磷方面的高要求，结合活性污泥AAO工艺的应用经验，在各类改良式AAO工艺的基础上，采用多级AO优化工艺，形成预缺氧AAAOAO工艺，是强化工艺去除COD和脱氮除磷的功能。
AAAOAO工艺，即预缺氧/厌氧/缺氧/好氧/缺氧/好氧工艺，相当于预缺氧AAO后再接了一级AO工艺，形成了一种污水生物处理除磷脱氮技术。内部工艺流程如图2所示。
该工艺采取分段多点进水方式，将原污水按比例合理地分配到生物池的各段中，使其形成交替的多级缺氧好氧环境。同时减少内回流，合理地利用碳源和碱度，强化了生物脱氮除磷效果。
预缺氧区承接回流污泥和10%~30%的原水，通过反硝化作用，去除回流污泥中的硝态氮，降低硝态氮对厌氧释磷的影响，保证系统的除磷效果。同时也能让反硝化菌充分利用原水中的碳源进行反硝化，减少后续工段碳源的投加量，节省运行费用。后续大部分的进水进入厌氧池，厌氧池通过营造厌氧环境，进行磷的释放。厌氧池后是*Ⅰ缺氧池，缺氧池与好氧池相接，回流硝化液中的硝态氮与来自厌氧池的污水混合，依靠污水中的易降解碳源，实现反硝化脱氮反应，达到除氮的目的。缺氧池出水进入好氧段，在好氧段主要实现污水中COD、BOD的降解，氨氮转化为硝态氮得以去除，并实现聚磷菌对磷元素的摄取。同时在*Ⅰ好氧区后再设一级缺氧区，在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮的基础上，利用*II缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN。*Ⅱ缺氧区后是*Ⅱ好氧区，通过曝气使污水中的溶解氧含量得以恢复，为进入二沉池进行泥水分离做准备。预缺氧区、厌氧区、缺氧区、好氧区等不同功能区的组合，强化了不同功能区去除污染物的能力，确保了系统运行的稳定性，可靠性和灵活性。
工艺说明
结合以上废水中污染物的特点，采用物化预处理、生化处理及深度处理相结合的三级处理工艺进行废水处理。其中脱脂含油废水、冲压废水因含油乳化油，采用混凝气浮法预处理，浮渣及沉泥与生化污泥均有较高的黏性，故混合脱水处理；表调磷化废水因含有一类污染物物质镍，采用混凝沉淀工艺预处理工艺，污泥需单独处理；电泳喷漆废水采用混凝沉淀预处理工艺，污泥易脱水，采用板框压滤机单独脱水处理。不同种类废水经预处理后降低污水中难降解成分，为后续生化处理减轻压力。为保证出水后达标，设深度处理工艺。
设备优点
1.格栅位于调节池进水口，有效的节约了空间
2.缺氧池跟三级生化池之间设置了污泥回流，提高了生物法的处理效率。二氧化钛薄膜电有很高的氧化还原电位，能充分的利用光能，在低电场的情况下通过催化氧化作用净化污水，同时紫外线也能起到消毒杀菌的作用。且薄膜电使用寿命很长，可以长期利用。
3.本实用新型通过将纳米材料和光电催化技术引入传统的一体化污水净化装置中，取代传统的消毒池。采用氮、铂共掺杂的纳米二氧化钛薄膜电做阳，钛板做阴，在外加定额偏压的作用下，吸收光能，对污水进行深度处理
4.本实用新型通过底部产生的强微气泡，水流激烈可以保持较高的DO值，即使处理量大负荷高也不会受影响。
5.本实用新型采用纳米二氧化钛薄膜电，此电可重复使用，大大提高了其使用寿命。
6.本实用新型所述缺氧池、三级生化池、斜板沉淀池、光电催化池之间通过隔板隔离为一体化成型。
7.斜板沉淀池能够沉淀前面三级生化池为沉淀的悬浮物以及由于曝气带入的污泥，防止其进入后面的光电催化池，影响光电催化效果。
8.本实用新型后期清理维护安全方便，每个单元**部均设置有人孔，能针对具体问题，对某个单元进行维护。
工作原理
机械格栅用于去除大的悬浮物和漂浮物;调节池用于水质、水量调节;缺氧池和三级生化池采用传统的AO工艺，通过生物法除去水的污染物、氨氮、磷等;斜板沉淀池用于沉淀前面生化池少量未沉淀的悬浮物和前面因曝气带入的污泥;光电催化池则用于杀死水中病源微生物，以及通过二氧化钛薄膜电的光电催化作用对污水进行深度处理，优化出水水质。
技术性
磁混凝工艺的主要技术性如下：
（1）该工艺总停留时间在30min以内，占地面积为常规混凝沉淀池的60%左右。处理，对SS和TP的去除率达90%，出水值分别可达<5mg/L和0.3mg/L。在污水提标改造、工业废水除磷等领域具优势。
（2）将混凝、絮凝反应池与沉淀池合建，且由于沉淀过程中无上向流扰动，沉淀停留时间可进一步缩短至5-10min，因此，设备占地面积可做到连续流磁混凝池的50%左右，常规混凝沉淀池的20%左右，结构紧凑性进一步得到强化，新建项目或改扩建项目的一次性投资成本因此可以大幅降低，而系统运行成本与原工艺相当。
（3）将磁混凝/滤耦合工艺用于供水处理，该耦合工艺将大大提高处理效率，减少水厂占地面积，并且出水水质优异，生物安全性高，此外，磁混凝优异的出水水质使膜系统的污染物负荷显著降低，减少了冲洗频次，可以延长膜的使用寿命20%，达5年以上。
（4）将磁混凝/磁性树脂吸附耦合工艺用于供水中，进行常规混凝沉淀工艺难以去除的污染物和重金属离子的处理，该工艺可减少消毒环节DBPs产生，提高饮用水水质。
主要设备参数控制
（1）调储除油罐。气调压及控制：正常压强1.47~1.76 kPa，压排放控制压强3.92 kPa，连锁停泵控制压强1.27 kPa。
（2）聚结除油器。正常运行操作压强0.8~0.9 MPa，压安全泄放压强1.0 MPa，除油器排泥、冲洗及收油时间设定，由撬装设备PLC程序控制。
（3）气提脱硫塔。进塔正常设计流量500 m3/h，进塔大设计流量550 m3/h，进塔小设计流量150 m3/h，进塔水控制压强0.27 MPa，出塔水控制压强0.036 MPa，塔内操作压强0.25 MPa，进塔采出水pH控制在5~5.5，出塔采出水pH控制在7~8。