WSZ-AO-F-4污水处理地埋式装置

WSZ-AO-F-4污水处理地埋式装置

鲁盛环保对产品外观、结构、零件的性能要求严格，保证产品质量的合格使用利用。

公司主打产品：地埋式一体化污水处理设备、实验室污水处理设备、加药装置、气浮机、压滤机等，设备材质玻璃钢的，严格安装客户的要求，保证进度，保证质量完成工程。

水处理工艺分析
本项目污水水质CODCr≤350mg/l，BOD5≤150mg/l，结合该项目特征，使用生物膜法处理工艺，拟用A/O生物接触氧化工艺为主体的生化处理方法。
该项目工程由于污水中氨氮及物含量较高，特别是氮，在生物降解物时，氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。
生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化处理。所以A级池不仅具有一定的物去除功能，减轻后续O级生化池的负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。
经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的物和较高的氮氨存在，为使物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌完成，它们利用物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。
O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成。
在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12：1;O级生化池一部分出水回流进入A级池，回流比为**-200%;一部分流入沉淀池，进行固液分离;沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池。沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥浓缩池;污泥浓缩池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。

污水处理工艺流程
化粪池污水经格栅拦截大块漂浮物，进入调节沉淀池均化水质，上部沉淀后的污水进入A级生化池，底部污泥排入污泥池，经过A级生化池处理后的出水进入O级生化池做进一步生化处理，此时出水中含有大量悬浮固体物，为了使出水SS达到排放标准，后级进入沉淀池进行固液分离，底部污泥排入污泥池，做污泥处置，根据具体情况，上清液可回到A级生化池，增加O级生化池中的污泥浓度。后流入消毒池消毒，达标排放。
部分组成：
A级生化池。将污水进一步混合，充分利用池内弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解物转化为可溶解性物，将大分子物水解成小分子物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
O级生化池。该池为本污水处理的核心部分，分二段，**段在较高的负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种物质，使污水中的物含量大幅度降低。后段在负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到低的水平，使污水得以净化。该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。因此池内保持较高的生物量，达到高速去除污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为25%以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在15：1左右。
沉淀池。污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物(生物膜脱落)，为了使出水SS达到排放标准，采用沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2•hr。沉淀池污泥采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
消毒池。内设消毒装置，导流板。二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求。同时消毒池也充当了清水池的作用。消毒池接触时间为45分钟。消毒采用片消毒。投加量为4-6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。
污泥池。调节沉淀池污泥与二次沉淀池污泥定时排入污泥池，进行污泥浓缩和厌氧消化，污泥上清液回流排入厌氧池再处理，剩余污泥定期抽吸外运。
地埋式污水处理方法步 骤：
1)经过预处理装置预处理后的污水自流到缺氧池，同时，回流的活性 污泥也被送入缺氧池，缺氧池中的微生物对污水进行脱氮处理;
2)脱氮后的污水及活性污泥混合液进入厌氧池，在厌氧池中进行 物厌氧分解并去除污水中的磷;
3)除磷后的污水及活性污泥混合液进入好氧池，好氧池有供氧装置进 行供氧，物被活性污泥中的好氧菌进一步降解去除，活性污泥中的硝 化菌将污水中的氨氮转化成硝酸盐氮完成硝化反应，并产生多的活性污 泥;
4)好氧处理后的污水及活性污泥混合物进入沉淀池，活性污泥在沉淀 池中进行泥水分离，一部分污泥回流到前端缺氧池以补充活性污泥，另一 部分富含磷污泥作为剩余污泥排放入污泥处理装置，从而达到除磷的作用;
5)沉淀池分离出的清水上部清水层排放至混凝沉淀池，在排放的过程 中投加混凝剂和助凝剂进一步去除水中的物及悬浮物SS，产生泥水分 层，污泥被排入污泥浓缩池进行浓缩，清水则排放至滤池进行过滤处 理，过滤后的清水再排放到消毒装置进行消毒即产生达到排放标准的清水。
工艺优势分析
1)SMBR中的纯好氧环境，较高的溶解氧促进硝化细菌的生长。
2)SMBR的污泥截留作用，使水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)分开，保证足够长SRT，有利于硝化细菌的截留。
3)采用污泥浓缩池上清液作为营养源，利用其氨氮底物浓度高，促进硝化细菌生长。
4)SMBR较长的SRT，污泥处于内源呼吸状态，低COD负荷，高氨氮状态下促进硝化细菌生长。
5)内源呼吸为放热反应，有利于维持SMBR较高的反应温度，有利于硝化细菌的生长。
6)新增的硝化污泥回流至好氧池，使扩培的硝化污泥始终处于好氧环境下，有利于专性好氧的硝化细菌生长。
7)本技术的硝化细菌源于生化系统本身，并随水质及环境的变化而变化，其菌种对水质的适应性好。
8)SMBR的硝化细菌附着于活性污泥上，回流至好氧池中与池中的活性污泥相容性好，硝化细菌不易流失。而某些单纯投加硝化细菌的技术，由于硝化菌缺乏附着的载体，流失严重，须不断投加。
9)SMBR系统与主体生化系统相对独立，其耐冲击性及冲击后的恢复能力较强，可提升脱氮系统整体的稳定性。
有益效果：
1、在连续生化反应与间歇静态沉淀一体化污水处理装置中，由于采用一体化的间歇式污泥污水混合液静止沉淀分离装置进行悬浮污泥沉降分离，因此不必单独设置沉降池，且在悬浮污泥沉降时，其他功能区域不必停机等待，提高了装置的使用效率。因而可以减少污水处理装置的容积空间尺寸和占地面积，节省工程建造成本。
2、在连续生化反应与间歇静态沉淀一体化污水处理装置工艺中，由于各静态沉淀分离区交替工作，在间歇式静态沉淀条件下进行悬浮污泥沉降分离，不仅可以获得较好的澄清洁净出水品质，而且由于污泥污水混合液静止沉淀分离与连续循环流污水生化处理集成为一体化的装置，污泥回流与混合液回流设备合二为一，可减少污泥回流设备和节省污泥回流设备运行能耗;其设备结构加简单，操作加简便。
3、与采用膜分离技术相比，在间歇式静态沉淀条件下，污泥污水混合液的固液分离，可达到与膜分离技术相当的水平;由于不采用价格昂贵的膜分离设备，不仅可大幅度地减少和降低污泥污水混合液固液分离装置的设备成本，而且不需要定期进行化学清洗防止薄膜污染，也不需要耗费能源用泵将污泥污水混合液进行加压或抽吸过滤，从而大幅度地减少和节省膜分离处理的运行成本。
4、与采用集曝气、生化反应、沉淀于一体的，进行序批与间歇式的生化处理的污水生化处理工艺装置(SBR)相比，本装置在污泥污水混合液沉淀分离方式上与SBR一样，均是采用间歇式静止沉淀方式，因此同样可以获得较好的澄清洁净出水品质;由于是采用连续流循环进行生物氧化反应净化处理污水中污染物，而仅在局部的稳流沉淀区进行间歇式静止沉淀分离，其生化反应池的容积和设备利用率比SBR高，同时避免了SBR除磷脱氮效果不稳定，水位水头损失较大，以及因为水位变化造成充氧转移效率不稳定，能源利用效率欠佳的缺点。