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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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分散式污水处理成套设备
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设备介绍
分散式污水处理设备包括：水解酸化池、潜污泵、曝气生物流化床、沉淀池、快速砂滤池、缓冲池、人工土壤渗滤池、集水管、清水池，所述的一种分散式污水处理与再生工艺步骤通过上述具体实施方式中已做阐述，本发明有利于后续的生物处理，能有效降解去除物、沉淀池上清液进入快速砂滤池，去除水中的悬浮颗粒，占地面积小、投资少、运行成本低，处理效果好，能满足中小城镇的实际需求情况，易于推广使用。
污水处理步骤
(1)第1步骤：污水首入水解酸化池，停留时间控制在2.5～3.0 小时，污水水解酸化后，经潜污泵抽吸进入曝气生物流化床，曝气生物流化床分为缺氧区和好氧区，由缺氧区对污水进行脱氮处理，曝气生物流化床的缺氧区与好氧区的容积比为1∶3，水力停留时间为3～6h，好氧区DO控制在3～5mg/L，污泥回流比200%;载体附着污泥浓度维持在700mg/L～900mg/L，污水从曝气生物流化床流出后进入沉淀池进行泥水分离。
(2)第二步骤：沉淀池的污泥回流到曝气生物流化床中，沉淀池的出水进入快速砂滤池，去除水中的悬浮颗粒，快速砂滤池的填砂粒径范围为0.5～1.0mm，流速控制在3～5m/h，快速砂滤池。
(3)第三步骤：在缓冲池的一侧布置人工土壤渗滤池，该人工土壤渗滤池的纵深≥5m，的出水进入缓冲池土壤深度≥1m，土壤粒径范围为0.075～0.5mm，靠水一侧设置为斜坡，所述斜坡与缓冲池的底面夹角大于 0°且不大于45°，在人工土壤渗滤池的底部设置收集管，收集管的出水进入清水池，所述人工土壤渗滤池7的过滤速度≤5m/天，水力停留时间≥7 天。
(4)第四步骤：每隔10天将缓冲池与人工土壤渗滤池内的水放空，清除缓冲池底部淤泥，翻晾人工土壤渗滤池表层砂层，翻晾深度≥0.5m，以增进砂层复氧。
污水处理方法
物 理 法
(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h;废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。
(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h 12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
化 学 处 理 法
(1)中和法：在废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。
(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三化铁等。
(3)气浮法：废水中含大量胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不**考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
(6)氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氧化法，由于价格等原因，应用多的是氧化法，其常用的氧化剂有、漂白粉，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。
生 化 法
(1)厌氧发酵法：废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、**式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。
(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达90%以上，COD去除率为60%～80%。
生物脱氮流程具有以下优点
(1)。该工艺对废水中的物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度与国外同类工艺相比具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以**程的比较不难看出生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时也降解酚、COD等物。结合水量、水质特点。我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程使污水处理装置不但能达到脱氮的要求而且其它指标也达到排放标准。