WSZ-3m3/h地埋式污水处理成套设备

WSZ-3m3/h地埋式污水处理成套设备

地埋式污水处理设备*鲁盛环保,多年研发经验,价格优惠,质量有保证.产品安装方便,质量过硬,生活污水处理设备通用，可以处理任何高低难度的污水，采用新技术，新工艺，各种型号的设备备货充足，设备应用范围广，欢迎bo打站内电话咨询订购!

目前，我国城市污水处理主导目标已经开始由传统的“污水处理、达标排放”转变为以水质再生处理为核心的“水的循环再用”，由单纯的“污染控制”上升为“水生态的修复和恢复”。这就要求采用当代**，逐步将污水“化废为宝”，使处理后的污水达到各种用水途径的再生水水质要求，因此MBR技术倍受青睐。
什么是MBR?
MBR污水处理，是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术。它是将污水一步到位地处理成高品质再生水的新型高端技术，具有环保、开源和发展循环经济的综合效益，是促进实施节能减排，发展循环经济，实现高技术路线的佳选择。
随着MBR技术投资与运营费用的不断降低，以及为严格的水资源保护和污染治理政策与标准的深化实施，MBR技术的优势将会越来越充分地得以实现。同时，近年来，国内膜材料、膜组器设备的开发生产也取得了新的较大进展。以前国内90%以上的项目使用的是国外膜材料，国产膜材料主要应用于规模较小的项目。
我国污水处理技术水平基本与国外保持同步，并成功地走出了一条引进消化、研究开发创新的发展道路。现有城市污水处理厂主要采用普通活性污泥法、氧化沟法、厌氧-缺氧-好氧法(A2/O)和序批式活性污泥法(SBR)。其中氧化沟法、厌氧-缺氧-好氧法(A2/O)和序批式活性污泥法(SBR)在新建污水处理厂建设中占有越来越大的比重，已成为我国现阶段城镇污水处理的三大传统主流工艺技术。
而膜材料是实现膜分离作用的核心部件;膜组器是将膜材料以某种形式组装在一个基本单元设备内，通过较小体积扩大膜面积和提高膜的工作效率的装置，是MBR工艺的关键设备;由若干膜组器与自控系统组成的设备集合体为膜组器系统;膜组器及其系统是实现膜分离作用的主要载体。
然而，水处理的效果除了取决于膜材料性能和膜组器及其系统的效率外，还取决于MBR工艺的技术水平。因此，MBR技术包括膜材料制造技术、膜组器设备技术和MBR工艺技术三大关键领域。
MBR工作原理是利用反应器的好氧微生物降解污水中的污染物，同时利用反应器内的硝化细菌转化污水中的氨氮。后，通过中空纤维膜进行的固液分离出水。70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等〕和冷却水。

MBR的优势
MBR取代了传统工艺中的二沉池，它可以地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，分离工艺简单，占地面积小。
而且膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量随运转时间而逐渐下降，有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。MBR技术应用在城市污水处理中，可以实现全自动运行管理。近几年地下式MBR污水处理工艺运用越来越广泛。跟传统工艺相比，地下式MBR占地可节省20%，且出水水质好。因此，MBR工艺被众多污水处理厂青睐。相信未来MBR工艺在地埋式污水处理厂发展中将具有广阔的前景。
膜材料制造业、膜材料的性能和价格直接影响着膜组器设备性能、MBR工艺优化空间和MBR项目的投资成本与运营费用，因此本行业成熟的经营模式是向着融膜材料的方向发展。膜材料制造业的范畴和应用领域较广，其在能源电力、有色冶金、海水淡化、给水处理、污水回用等领域的工程应用扩展迅速，属于倍受各国关注和支持的新材料行业。
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污水中氨氮的主要去除方法详解近20 年来, 对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺,目前氨氮处理实用性较好国内运用多的技术为：生物脱氮法、氨吹脱汽提法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法、土壤灌溉法等。
一、生物法
1.生物法机理——生物硝化和反硝化机理
在污水的生物脱氮处理过程中，在好氧条件下,通过好氧硝化菌的作用 ,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐 ;然后在缺氧条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。因而,污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。
硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程 ,包括两个基本反应步骤 : 由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。
在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌) 的作用,将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程,称为反硝化。反硝化过程中的电子供体是各种各样的底物(碳源) 。
生物脱氮法可去除多种含氮化合物,总氮去除率可达70%—95%,二次污染小且比较经济,因此在国内外运用多。但缺点是占地面积大,低温时效率低。
2.传统生物法
目前, 国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮,如A/O、A2/O工艺等,都能在一定程度上去除污水中的氨氮。传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段,硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于对环境条件的要求不同,这两个过程不能同时发生,而只能序列式进行,即硝化反应发生在好氧条件下,反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开,形成分级硝化反硝化工艺,以便硝化与反硝化能够独立地进行。1932 年,Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺(post-denitrification),Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺(pre-denitrification) ,1973年Barnard 结合前面两种工艺又提出了A/O工艺,以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox (A2/ O) UCT、AAA 工艺等,这些都是典型的传统硝化反硝化工艺。
3. A/O系统
A/O脱氮除磷系统，即缺氧、好氧脱氮除磷系统。它是70年代主要由美国、南非等国开发的具有去除废水中氮污染物的工艺，同时对脱磷亦有一定的效果。其工艺流程是让废水依次经历缺氧、好氧两个阶段，故人们通称为缺氧、好氧脱氮除磷系统，简称A/O系统。A/O系统流程简单、运行管理方便，且很容易利用原厂改建，从而提高了出水水质。近年来已得到了越来越广泛的应用。A/O法工艺如图2所示。
4.缺氧/ 好氧工艺(简称A2/O法)
A2- O 法处理工艺是在好氧条件下,污水中NH3和铵盐在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧条件下,通过反硝化反应将NO2-—N和NO3-—N还原成N2,达到脱氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工艺，它是在法A/O法的基础上增加一个厌氧段和一个缺氧段，传统A2/O工艺流程如图3所示。
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优点在于：
1、通过设置立管，利用油的粘度较大和与立管的粘接力较大，同时水与立管的粘接力较小，而使水在大气压的作用下将力传递给油和立管，使水和油的重力增大立管的重力，使立管下降并触发限位开关，从而使喷头喷气，使粘附在池壁上的油较少，进而保持池壁的整洁。2、利用立管的疏水性，使水在下降的时候不会带动立管下移，只有当油进入立管后才会下移，喷头才会喷气，所以喷头的喷气是随水位的下降从上到下依次开启的，进而使池壁上的油从上到下依次被吹落，避免了发生二次污染的现象。3、喷头喷出的空气会将立管内的油和水吃掉，从而使立管因重量减轻而上移，使限位开关断开，进而使喷头停止喷气，实现了自动关闭，*人工操作。
使用方法步骤：
a.通过管网收集生活污水，并将其汇入格栅井中去除悬浮物;
b.让格栅井中的污水自行流入调节池中进行调节;
其特征是：
c.获取上述权利要求4所述的一体化生活污水处理机;并将所述调节池与所述进水口连通，且使得调节池中的污水能够从自行流进进水口，随后进入所述进水水解区的过水通道并逐步积聚并使得污水水平面上升;
待进水水解区中污水上升至一定高度后，溢流至好氧区内继续积聚;开启所述潜污泵和曝气机，所述潜污泵使得好氧区底部的污水能回流至过水通道前端并促使过水通道中反硝化反应的进行，所述曝气机为好氧区底部设置的曝气装置供气，促使好氧区中硝化反应的进行;同时，随着好氧区中水的继续积聚直至溢流到所述*堰水槽内，并通过管道流入所述沉淀区底部并在沉淀区中积聚;
所述沉淀区中的水不断积聚并静置沉淀，并将澄清的水溢流至出水区中进行过滤后积聚后，从出水口溢出;
d.当需要对出水区中过滤层进行反冲洗时，开启反冲洗管上的阀门即可。
设计的工艺控制参数是在预期的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行的污水处理厂其水量、水质往往与设计有较大差异。因此，必须根据实际的水量、水质情况来确定适合的工艺控制参数，以保证正常运行，并在确保出水水质达标的前提下，尽可能地降低能耗。
工艺控制参数
需确定的重要的工艺控制参数有：进水泵房的控制水位、砂浆沉砂池排砂周期、池氧化还原电位ORP、污泥浓度MLSS、污泥回流比R、污泥沉降比SV、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量等。其中影响能耗的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是池污泥龄SRT。