地埋式一体化A20污水处理设备

地埋式一体化A20污水处理设备

鲁盛环保地埋式一体化A20污水处理设备具有抗压强度高、处理污水效果好、不渗漏、安装施工方便、占地面积小、使用寿命长、性价比高等特点，可以取代传统的污水处理设施。

地埋式一体化A20污水处理设备工艺设计
1)预处理阶段：保留并利用原有进水井、粗格栅间及配套设施，新建调节池、细格栅、曝气沉砂池及其相应配套设备。
调节池上层作为应急加药间，并与调节池合建。应急加药间内设碳源加药设备及活性炭粉末加药设备。

2)二级处理阶段：
a、多级AAO池是本工程污水处理的核心构筑物，用于生物脱氮除磷。多级AAO池由厌氧区、Ⅰ段缺氧区、Ⅰ段好氧区及Ⅱ段缺氧区、Ⅱ段好氧区五部分组成。本次改造在原初沉池拆除的空地上新建厌氧区、Ⅰ段缺氧区，改造原AAO池为Ⅰ段好氧区及Ⅱ段缺氧区、Ⅱ段好氧区。
改造后生物池设计参数：总停留时间为26.4h，其中厌氧池为2.0h，Ⅰ段缺氧池为12h，Ⅰ段好氧池为8.0h，Ⅱ段缺氧池为3.3h，Ⅱ段好氧池为1.1h，混合液污泥浓度4000mg.MLSS/L，污泥龄15d，BOD污泥负荷0.111kgBOD/kgMLSS.d，气水比14∶1，混合液回流比300%~350%，污泥回流比**。
由于本项目进水生物脱氮的碳源不充足，为保证反硝化过程的充分进行，设置碳源投加系统，实际运行中根据水质情况进行碳源投加，碳源投加量按BOD5/TN提升至3.5∶1进行配置，在Ⅰ段，Ⅱ段缺氧池前段均设投加点。
对新建的厌氧池、缺氧池进行加盖、保温，原有生物池已经建有加盖设施，不变动。
b、污水厂现有2座?20m的中进周出的二沉池，采用半桥式刮泥机。二沉池大流量时表面负荷1.05m3/(m2?h)，停留时间2.4h。原采用半桥式刮泥机为重力排泥，运行时间越长，导致管道堵塞，造成排泥不畅，浮泥较多，因此将2台刮泥设备改造为2台全桥式刮吸泥机，并根据二沉池现状内部构造，相应定制用刮吸泥机。

地埋式一体化A20污水处理设备工艺选择。
1)预处理段：污水处理厂现状昼夜污水进水量变化大，现状集水池容积较小，停留时间仅满足大一台10min流量，造成水泵启停频繁，且对生化池运行造成一定影响，因此粗格栅后增加调节池一座，对进水水量进行调节，配套污水提升泵，并与现状集水池联通。
由于进水含沙量较大，新增曝气沉砂池一座，增大停留时间，提高沉砂池稳定性、排砂率，并新增新式孔径2mm内进流网板式细格栅，降低生物池内浮渣量。
2)二级处理段：污水处理厂运行多年，进水水质较稳定，处理工艺采用生物脱氮除磷工艺符合本工程水质特点。降解污染物主要工序原设计是AAO工艺，符合指南要求，但目前进水水质较原设计增大，且出水标准要求严格，因此须对原有工艺进行校核，作相应改造。
根据现有的生化段池容及提标改造建设规模，校核认为生化池总停留时间12.6h较短，处理负荷高，出水水质不能**，因此须扩大生化池池容/提高污泥浓度，降低容积负荷，**BOD5，COD，NH3￣N，TN在二级处理段稳定达控制目标。TP在二级处理段可通过生物除磷得到大部分去除，剩余部分在三级处理段通过化学反应去除。为保证冬季寒冷条件下生化池内的污水温度，确保污水中微生物的活性及主要水质去除的稳定性，对现状及新建外露生化段处理设施增加相应保温措施。
3)深度处理段：维修现械絮凝池，新增斜板沉淀池，换现有的滤池滤料，组成混凝、沉淀、过滤单元，这一过程水中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固—液分离的目的，保证出水TP，SS达标。
4)增加应急处理设施：在冬季水温低，出水COD、氨氮经生化系统处理后仍不能稳定达标时，在深度处理段设置投药设施：a.增设投加活性炭粉末除设备，**出水COD达标，b.增加次酸钠投加设备，**出水氨氮达标。
地埋式一体化A20污水处理设备优点：
1.本发明将污水处理设备设置于地下，大大节约了地面空间;同时本发明设有沉淀池、挤压池和热交换池，可在净化污水的同时，回收污水中的热能并加以利用，起到节约能源的目的。
2.本发明的挤压池通过滤袋、挤压装置和提升机的作用，能够将污水内的淤泥与污水分离，并将淤泥挤压成块，拉出设备系统，方便后续对淤泥的运输、处理。
3. 通过传感器感应污水流量、污泥浓度、温度等，在主控系统的控制下能够自动清洁堵塞位置、设备积垢，并能控制池内液位，保证热水温度，监控淤泥浓度，功能项目齐全。
4.本发明利用挤压淤泥的形式处理污水淤泥，并配合热交换原理回收利用污水中的热量，通过传感器实时监控装置内污水的各项状态，控制清洁设备自动对装置进行清洁，实现了污水处理、淤泥处理、热能回收、设备清洁等一系列的功能，功能项目齐全，自动化程度高，设备运行效果好。
地埋式一体化A20污水处理设备使用方法包括以下步骤：
1)过滤及沉淀：污水流入初滤池后，较大的杂物、硬质垃圾等的被过滤隔绝;人工向沉淀池内加入絮凝剂，污水进入沉淀池后杂质逐渐聚凝沉淀，并连带聚凝物、淤泥通过出水管道流出;
2)挤压：从沉淀池中流出的污水进入挤压池中的滤袋里，挤压池底部底板不动，当滤袋装满淤泥后，液压缸二的推杆从除底面外的五个面伸出，推动挤压板挤压滤袋，使污水流出，完成对所述滤袋的挤压后，由所述提升机将滤袋及内部残余的污泥拉出挤压池;
3)加热：在挤压池中被挤出的污水流入热交换池中，此时电磁阀关闭，池内蓄水，盘管内通入常温自来水;带有热量的污水浸没盘管，利用热交换加热自来水，得到的热水从盘管出水口流出;
4)感应器控制：当沉淀池、挤压池、热交换池内的流量监控传感器检测到污水流量明显减小时，说明滤网受到淤泥堵塞，此时液压缸一将电机顶出到达堵塞滤网处，电机转动，带动毛刷球清洁堵塞的滤网;当热交换池内的液位传感器及温度传感器检测到水位过高或温度过低时，通过主控系统控制电磁阀打开排水，加入新的污水;当热交换池排水并添加新的污水后水温仍过低时，触发电加热器开启加热，水温到达设定值后关闭;当电加热器开启一段时间后仍无法将盘管内的水加热到设定温度时，说明盘管表面积垢较多，此时电磁阀打开，排空热交换池内的水，开启高压水枪，冲洗盘管外表面污垢。
结构说明
1、固定格栅
在调节池进口设置1台固定格栅，格栅间隙为5mm，主要拦截大颗粒固体物及塑料袋之类物，防止进入调节池，以减轻物负荷和防止堵塞污水泵，其固定格栅机架材质为SS304不锈钢。
2、调节池
由于水质、水量不稳定。为保证后续设备能正常运行，需设一调节池，调节有效容积为30m3，在池中设预曝气装置，使污水中的沉淀物不沉积，且起到混合均一作用。另设2台污水泵，一用一备。该泵具有切割、撕裂功能，不易堵塞;调节池设计停留时间为10小时。
3、水解酸化池
调节池的污水经污水泵提升到水解酸化池中，水解酸化池是一种兼氧池，采用折流推进工艺，其作用在于将污水中大分子物经发酵细菌分解为可溶性小分子，为后续好氧处理提供有利条件，停留时间为3小时。在水解池中设有组合式填料，有利于发酵细菌附着于填料上，这样增大了发酵细菌和污水中物的接触面积，好地降解污水中物的含量。在水解池中设有气搅拌装置，促使污水中污泥不宜沉淀下来，使污泥呈悬浮状态，这样，吸附在污泥上的发酵细菌好地能接触到污水中的物。组合填料容积率为50%。
4、接触氧化池
水解池的污水自流到接触氧化池内，接触氧化池是一种以生物膜为主，兼有活性污泥的生化处理装置，通过供氧源，污水中的物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
接触氧化池在池内设置高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积达240m2/m3，容积负荷为0.8Kg BOD5/m3d,并采用低噪音回转式风机供氧，气水比为15：1，曝气采用目前较的胶膜曝气头，该装置在运行过程中不会堵塞，曝气均匀，氧利用率高等优点，污水有效总停留时间为5.0小时。
5、斜管沉淀池
污水自接触氧化池自流到斜管沉淀池，以除去好氧处理过程中，好氧菌新陈代谢产生的生物膜脱落下来形成的污泥，沉淀池中设有斜管，以增加沉淀效果，出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，总停留时间为2小时，沉淀表面负荷为1.00 m3 /m2.h。沉淀下来的污泥用气提进入污泥池进行好氧消化，通过消化可减少剩余污泥量的80%，上清液回流到调节池，剩余污泥定期用吸粪车抽出外运，作农田肥料。