食品厂污水处理设备

食品厂污水处理设备【鲁盛环保】

生活食品厂结构简单、 制造方便、性能可靠，综合了A/O工艺和UASB工艺等诸多优点，既有 较理想的去除BOD5、CODcr、SS的良好效果，而且有良好 的除磷脱氮效果，BOD5、CODcr、SS去除率均在90%以上， 除磷在80%以上，脱氮在85%以上，处理高浓度污水能达 到国家排放标准，在线报价，欢迎随时咨询。

鲁盛环保食品厂污水处理设备包括装置主体、电机、控制单元、流量控制器、处理腔、筛网和活性炭层，所述装置主体的上方固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有控制单元，且控制单元由现有的智能处理技术构成，所述电机的左侧固定安装有流量控制器，所述装置主体的左侧无缝焊接有处理腔，且处理腔固定安装在电机的下方，所述处理腔的底部固定安装有筛网，所述筛网的下方固定安装有活性炭层，所述处理腔的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的*转动连接在电机中，所述筛网的上方左侧固定安装有正电，所述筛网的上方右侧固定安装有负电，所述装置主体的右侧无缝焊接有沉淀腔，所述沉淀腔的左侧固定安装有无纺布层，所述无纺布层的右侧紧密贴合有生物过滤层，所述生物过滤层的右侧紧密贴合有消毒杀菌层，所述消毒杀菌层的右侧固定安装有挡杆，所述挡杆的上方嵌套设置有挡块，所述挡杆的右侧固定安装有滤膜层，所述滤膜层的中部固定安装有滤膜柱，所述滤膜柱的左右两端均嵌入设置有滤膜束，且控制单元分别与电机、流量控制器、正电和负电之间电性连接。

食品厂污水处理设备物化处理单元
①快混中和槽
快混中和池有效容积为4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混时间为10min，采用机械混合方式。
②慢混池
慢混池有效容积为8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混时间为20min，采用机械混合方式。
③气浮系统
选用CF30型成套浅池气浮设备，接液部分为不锈钢，废水处理量为30m3/h，配用功率22kw。
活性污泥池 活性污泥池有效容积为720 m3，共三格，每格有效容积为240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。设计采用容积负荷为0.45kgBOD/m3.d，污泥负荷为0.15kgBOD/kgMLVSS.d。
沉淀池 沉淀池直径为6.0m，池深3.50m。设计沉淀池的表面负荷为1.0 m3/ m2.h。
污泥贮池 污泥贮池有效容积73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格，各设搅拌机1台。
食品厂污水处理设备污水处理工艺选择的原则
工艺选择的主要技术经济指标包括：处理单位水量投资 、 削减单位污染投资、 处理单位水量电耗和成本、 削减单位污染物电耗和成本、 占地面积、 运行性能可靠性、 管理维护难易程度、 总体环境效益等。
城市污水处理工艺应根据处理规模、 水质特征、 受纳水体的环境功能 及当地的实际情况和要求， 经全面技术经济比较后优选确定。
应切合实际地确定污水进水水质， 优化工艺设计参数， 对污水的现状水质特征， 污染物构成必须进行详细调查或测定， 作出合理的分析预测， 在水质构成复杂或特殊时， 应进行污水处理工艺的动态试验， 必要时应开展中试研究。
积审慎地采用新工艺， 对在国内**应用的新工艺， 必须经过中试和生产性试验， 提供可靠的设计参数后再进行应用。5同一个污水厂分期建设时， 各阶段应尽量采用同一种工艺， 而且各阶段的建设规模应尽量相同。
食品厂污水处理设备深度处理设计
深度处理选择沉淀池 + 砂滤池过滤工艺。
① 沉淀池
沉淀池共分为 10 格，机械搅拌区水力停留时间为 103 s，中间反应区水力停留时间为 94 s，快速混合反应区水力停留时间为 9．0 min，推流区水力停留 时 间 为 3．86 min，澄清区设计上升流速为14． 25 m /h，污泥回流比为 2% ～ 5% 。
在机械搅拌区投加聚合硫酸铁溶液，沉淀池化学法去除的磷以 0．5 mg /L 计，则聚合硫酸铁原液( 有效铁含量 11% ) 投加量为 32． 8 mg /L。在快速混合反应区投加 PAM，设计大投加量为 1 mg /L。
斜管直径为 80 mm，长度为 750 mm，安装角度为 60°。斜管区上部设置可推拉式盖板，轻质高强，可分段移动打开，既便于检修维护，又能防止太阳光直射，减少青苔滋生，延缓斜管老化。
② 均质滤料滤池
滤池分为 20 格，单格内空尺寸为 9． 3 m × 16． 3 m，单格过滤面积为 130． 4 ㎡，池总高为 4． 6 m。采用均质石英砂滤料，粒径为 1． 2 ～ 2． 4 mm，滤料厚度为 1． 4 m。采用长柄滤头配水系统。设计平均滤速为 6． 39 m /h，强制滤速为 6． 74 m /h。滤池采用气水反冲洗。单独气冲洗强度为15 L /( s·㎡) ，冲洗时间 2 min; 气水联冲时水冲强度为 3． 0 L /( s·㎡) ，气冲强度为 15 L /( s·㎡) ，冲洗时间 4 min; 单独水冲强度 6． 0 L /( s·㎡) ，冲洗时间 6 min。反冲洗全过程伴有表面扫洗，强度为2． 0 L /( s·㎡ ) 。
食品厂污水处理设备主要技术
1 混凝沉淀技术
目前，混凝沉淀技术为国内处理废水过程中常用的一种技术。这种技术能够深度处理制药废水。主要可以分为如下几个部分组成：*1，可以将化学药剂都放在水中分散一下，这样就可以将污水中的细微部分转化成不稳定的分离状态，整体污水可以以团状和絮状的方式存在。*二，当污水中的物质形成絮状之后，混凝技术能够继续发挥重力的作用使得污染物得以下降，终也就能够有效地分离固体和液体。
混凝沉淀工艺在我国出现的较早，所以相关的设备较为完整，且操作的过程也较为简单。例如，在处理废水的过程中，可以将120mg/L 的混凝剂投入内部。此时的pH 值为8，时间为25s，总体可以达到89% 的去污率。总体而言，去污效率较高。但是这项工艺并没有很好地溶解毒性的作用，也很难清除微生物内部的病原体。
2 膜分离技术
早在二十世纪六十年代和七十年代就已经出现了膜分离技术。在使用的过程中还会表现出精致和浓缩的特质，整个操作的过程也较为简单。不仅整体操作的过程变得加节能，而且运作的过程中也能够好地被控制。在处理废水的过程中，主要可以运用反渗透和微滤技术来去除沉淀物质内部的细菌杂质，并有效地减弱内部的矿化度[2]。也可以通过运用反渗透技术将脱盐率控制在90%，并将水的回收率控制在70%。
一般而言，膜生物反应器能够将传统的污水处理技术和新的污水工艺有效地结合在一起，从而有效地净化污水。某制药厂在处理污水的过程中，发现DO 的浓度质量为8，出水的COD 的去除率为93%，出水的BOD 去除率为94%。但是在实际操作的过程中却发现技术投资过大，使得有关处理技术不能够好地发挥作用。
工艺描述
反硝化深床砂滤池的滤料采用 2~4 mm 石英砂介质，滤床深度 1.83 m，滤床有足够的水质保护深度，避免水质击穿，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透，能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。由于固体物负荷高、床体深，均质石英砂滤床允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。当反硝化滤池失去过滤水头时，必须对滤池进行反冲洗，反冲洗模拟人洗手搓擦模式，采用强力空气和水进行联合反冲洗，高强度的空气使滤床产生微膨胀，使滤料相互搓擦，使截留的 SS 全部剥离介质，通过反冲洗水将 SS 清理出滤池，清洗率达到 100 %，采用腰段排泥反冲洗模式，反冲洗用水不过处理厂水量的 2 %。
去除 TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把 NOx-N 转换成 N2 完成脱氮反应过程，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较的情况下，本技术可稳定做到出水 TN≤10 mg/L。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用驱氮技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2 分钟左右。
去除 SS：通常每毫克 SS 中含 BOD5 0.4~0.5 毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至 0.5 mg/L 以下。反硝化滤池能轻松满足 SS 不大于 8mg/L(通常 SS 5 mg/L 左右)的要求。