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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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地埋式一体化加油站生活污水处理装置
地埋式一体化加油站生活污水处理设备结构紧凑，占用空间小，便于维护和管理;采用升流推流式，节省能源;填料使用寿命长、充氧性能好、启动挂膜快、脱膜容易、耐高负荷冲击，去除水中残留的SS，保证出水达标。--鲁盛环保
工艺的主要分类和特点
1.传统式SBR工艺
它的所有操作都是间歇的、周期性的，四川巴中污水厂就是这种工艺。它的脱氮除磷效果不够稳定，如要求脱氮除磷，需做一些改进。
2.ICEAS工艺
即间歇式循环延时曝气活性污泥法，它用隔墙将反应池分为两部分，前面是预反应区，后面是主反应区，采用连续进水，间歇曝气、沉淀、排水、排泥，已用在昆明第三、*四污水厂。它可以脱氮除磷，但效果不够理想。
3.DAT—IAT工艺
即连续曝气和间歇曝气相结合的工艺，反应池中部用隔墙分为两部分，前边的DAT连续曝气，后边的IAT间歇曝气、沉淀、排水、排泥，已用于天津开发区污水处理厂。它的脱氮除磷功能一般，需增加设施才能提高脱氮除磷效率。
4.CAST工艺
即循环式活性污泥法，它的反应池用隔墙分为选择区和主反应区，进水、曝气、沉淀、排水、排泥都是间歇周期性运行。它的脱氮除磷效果好，防止污泥膨胀的性能好，目前深圳、天津和云南的一些污水处理厂都采用此种工艺。
地埋式一体化加油站生活污水处理装置
有益效果
1、本发明通过设置多个回收处理机构，根据生活废水种类的不同，将不同种类的生活废水经初步过滤后，送至沉降存储箱内进行进一步絮凝处理，处理后的生活废水可用于厕所冲水，达到生活废水二次使用的目的，节约水资源。
2、本发明通过转动机构的设置，可将絮凝处理后的沉淀物，经由卸料机构落入回收箱内，防止过多的沉淀物堆积在沉降存储箱内部，造成后续清理困难的问题。
3、本发明通过投料机构的设置，可向沉降存储箱内投放不同的废水处理剂，以使废水进一步处理后可用于厕所冲水。
优点
1、污水经过缺氧处理-好氧处理-缺氧处理-好氧处理，再经过固液分区 分离后出水处理效果好;处理效果好;
2、各个处理区集成为一个单元，结构紧凑，占用空间小，便于日常维 护和管理;
3、开孔隔板的孔径不大于上部移动填料区的填料粒径，在保证上部的 填料在泄空时不流失的前提下，又保证上部的污泥能有效的沉降至底部;
4、移动填料区底部曝气管供气使移动填料区处于好氧状态;
5、运行全过程采用升流推流式，除了需要提供曝气设备外，本发明的 设备整体不需提供任何动力设备，经处理后的污水可达标排放;
6、固定填料使用寿命长、充氧性能好、启动挂膜快、脱膜容易、耐高 负荷冲击，处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团，价格低廉;
7、移动填料挂膜快、挂膜量多、充氧性能好、使用寿命长、换简单;
地埋式一体化加油站生活污水处理装置
主要工艺
城市污水的主要污染物是物，因此目前国内外大多采用生物法。也有采用化学法的，比如采用化学强化一级处理，但这种工艺的去除率不高，出水达不到家规定的标准，只适用于某些特定的对出水水质要求不高的地方。
在生物法中，有活性污泥法和生物滤池两大类，生物滤池的处理效率不高，卫生条件较差，我国只有少数几座生物滤池城市污水处理厂，而活性污泥法占绝大多数。
活性污泥法有很多种型式，使用广泛的主要有三类：①传统活性污泥法和它的改进型A/O、A2/O工艺，②氧化沟，③SBR工艺。
传统活性污泥法是应用早的工艺，它去除物的效率很高，在处理过程中产生的污泥采用厌氧消化方式进行稳定处理，对消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和运行费用都比较低，因而得到广泛应用。近20年来，水体富营养化的危害越来越严重，去除氮、磷列入了污水处理的目标，于是出现了活性污泥法的改进型A/O法和A2/O法。A/O法有两种，一种是用于除磷的厌氧—好氧工艺，一种是用于脱氮的缺氧—好氧工艺；A2/O法则是既脱氮又除磷的工艺。
氧化沟是活性污泥法的一种变型，在水力流态上不同于传统活性污泥法，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气，在污水净化的同时污泥得到稳定。它不设初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。氧化沟具有传统活性污泥法的优点，去除物的效率很高，也具有脱氮的功能。如果在沟前增设厌氧池，还可同时除磷。氧化沟这种、简单的特点，使它在中小型城市污水处理厂中得到广泛应用。
SBR是序批式活性污泥法，它的基本特征是在一个反应池中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥，不仅省去了初沉池和污泥消化池，还省去了二沉池和回流污泥泵房，处理设施比氧化沟还要简单，而且处理效果好，有的SBR工艺还具有很强的脱氮除磷功能。SBR工艺对自控要求高，过去自控设备不过关，这种工艺无法推广，近年来自控技术和仪表应用于污水处理已经过关，因而SBR工艺得到大力推广，成为业内人士十分关注的一种工艺。
滤膜与反渗透膜注意事项
系统水源为经深度处理后的工业废水，为防止污染物在膜表面形成累积污染，系统运行中应注意以下事项。
(1)滤系统连续运行20~30 min应进行1次夹气反洗。经过8次夹气反洗后进行1次加强反洗，以恢复滤膜的过滤通量。加强反洗采用加盐酸和加碱的方式进行。
(2)滤宜采用错流方式运行，将滤装置错流阀开至合适位置。
(3)严格控制反渗透系统的回收率，应在设计回收率范围内运行。
(4)反渗透系统连续运行2 h应停机，使用反渗透产水对反渗透膜进行1次10 min左右的冲洗，以降低反渗透浓水侧难溶金属盐的浓度，减轻其在膜表面的结垢。
(5)滤膜跨膜压差达到0.1 MPa以上及反渗透在正常给水压力下产水量较正常值下降10%~15%时，需对滤膜、反渗透膜进行化学清洗。化学清洗液配方应根据系统膜污堵污染物的实际情况确定。
