70立方米/天污水处理一体化设备

70立方米/天污水处理一体化设备

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一体化污水处理设备包括装置本体、进水管、出水管、排泥管。装置本体的内腔设置有厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区及公共混合区，厌氧区、缺氧区及好氧区同心设置，厌氧区、缺氧区及好氧区均与公共混合区连通，厌氧区与缺氧区连通。沉淀区分别与好氧区和公共混合区连通。进水管与厌氧区连通，出水管和排泥管分别与沉淀区连通。本实用新型提供的氧化沟一体化污水处理装置能够使水流不断循环，反复经历好氧、缺氧和厌氧过程，达到脱氮除磷、去除物的效果。

一体化污水处理设备--污水提升泵房
1.泵组的运行调度
城市污水厂的污水进人泵房**般不设调节池，为保让抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：①尽量利用大小泵的组合来满足水量， 而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失。节能降秏；②保持集水池的高水位，可降低提升扬程；③水泵的升停次数不可过于频繁；④各台泵的投运次数及时间应基本均衡。
2 . 注意各种仪表指针的变化
例如，真空表、 压力表、 电流表、轴承温度表、油位针的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。
3.集水池的维护
因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底。定期清洗时，应注意常人身安全。清池前，应强制排风后，人才可以可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间好不过30min。
4 . 做好运行记录
每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。

一体化污水处理设备--混凝剂的选取
混凝工艺调试的核心为选取适合的混凝剂。选取的原则为：投加效果与投加成本兼顾。混凝剂选取过程中的注意事项如下：
(1)混凝剂的来源要广泛，如铝系、铁系、无机复合和无机-复合等。若调试时间和精力有限，可依据进水水质特征，借鉴**业或相近行业所使用的药剂，以缩短混凝剂筛选的周期。
(2)针对同一水样，通过烧杯实验对各类混凝剂进行初步筛选。实验过程中，认真记录混凝剂的投加量、矾花形成的大小、沉降速度和上清液的感官等;若化验室能正常投入使用，尚应对目标污染物在混凝剂投加前后的数值进行化验，并计算出相应的去除率。综合以上实验结果，初步筛选出2~3种综合效果较理想的混凝剂，并对吨水药剂投加成本进行初步估算。
(3)针对不同时段的进水水质，对初步筛选出的药剂，进行重复烧杯实验，直至筛选出适合现阶段来水水质的混凝剂。为确保日后混凝剂的投加，且考虑到操作人员的综合素质，混凝剂的投加种类应越少越好。
(4)针对筛选出来的混凝剂，再重复做一周左右的烧杯实验;在此期间，做好混凝剂现场中试的准备工作。
(5)混凝剂现场中试应确保持续一周左右。在此期间，应做好相关记录，如针对不同进水水质混凝剂的投加种类及投加量、池面上出现的各类现象及应对措施、化验的相关数据等;待中试结束后，认真核算混凝剂吨水投加成本并对相关记录进行整理进而形成完整、系统的中试报告。
(6)混凝剂现场中试结束，中试结果取得上级**认可后，即转入混凝剂的采购阶段。待混凝剂采购到位后，即转入正式投加阶段。
一体化污水处理设备--工艺步骤：
a. 污水经过污水输入口进入进水布水及反冲洗布水区，再通过*二开口进入曝气回流膜分离区;
b. 空气通过曝气管和曝气头输入污水中进行曝气，产生大量微小气泡，气水混合液沿曝气区上升流入回流膜分离区，切过膜分离组件表面向下流，一部份通过*三开口补充曝气区内的上升流，大部份通过*二开口与步骤a中进来的污水混合稀释后通过进水布水及反冲洗布水区沿生物滤料区向**;
c. 被稀释污水中的物通过生物滤料区时被微生物吸附，微生物吸收经曝气的气水混合液中的氧后发生氧化降解或被微生物自身代谢，经生物滤料区去除大部分物、截留绝大部分悬浮物的水部分通过*开口回流至回流膜分离区，另一部分经初级回用出水系统流出;
d. 开启抽气泵，步骤c中流入回流膜分离区的水流过膜分离组件表面时，在外压内吸作用下，部分水透过膜分离组件表面进入净水输出管而流出成为高级回用水，大部分水流过膜分离组件表面向下经过*二开口往复大流量内循环。
一体化污水处理设备--工艺原理：
(一)A级生化池 污水中成份比较高，BOD5/CODcr=0.4，可生化性较差，因此采用A/O生物处理方法大幅度降低物含量是经济的。同时扫排污水中氨氮及氮含量较高，特别是氮，在生物降解物时，氮会以氨氮形式表现出来，因此排水时氨氮指标会升高。
由于氨氮也是一个污染控制指标，因此我们采用A/O工艺对氨氮转化式分解进行处理。在A级生物池，由于污水中物浓度比较高，微生物处理缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的氮转化分解成氨氮，同时利用碳源作为电子供体将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分物碳源和氨氮合成新的细胞物质。
所以A级生物池不仅具有一定的物去除功能，减轻后续好氧池的负荷，以利于硝化作用的进行;而且依靠原水中存在的较高浓度物，完成反硝化作用，终消除氨的富营养化污染。A级生物池内的溶解氧控制在0.3~0.5mg/l左右。为了便于调试时生物挂膜以及运行时脱膜、排除沉泥，我们特在A级生物池内设置曝气装置，以利于运行管理。
(二)O级生化池
经过A级生化池的生化作用，物浓度大幅度降低，但仍有一定量的物及较高的氨氮存在，为了使物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于情况下，消化作用能顺利进行，我们特设置负荷较低的好氧生物接触氧化池，即O级生物池。
生物接触氧化池具负荷高，占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥生物量省，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，而被广泛地应用于各行各业，是处理废水的一种有效方法。O级生物池在硝化过程中起作用的是自氧型细菌(硝化菌)，他们利用物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水中的氨氧转化成NO2-N、NO3-N。
O级生物池的出水部分回流到A级生物池，为A级生物池提供电子接受体，通过反硝化作用完成终的消除氮源污染。在O级生物池溶解氧控制在3mg/1以上，PH值控制在7.5-8.0。在生物接触氧化池内起主要作用的是填料，填料的好坏决定了微生物能否被附着上以及是否能生长繁殖好，为对污水中的CODcr、BOD5、NH3—N去除率影响很大。
厌氧工艺对于工业园区污水处理厂，管网来水的可生化性一般较差，即BOD5/COD在0.2左右或以下，从低耗的角度出发，大多污水厂采用厌氧生物处理来提高废水的可生化性，从而为后续的好氧处理创造良好的条件。
厌氧工艺分为水解酸化类和产甲烷类，其污泥的培养各有特点[1]。现园区污水处理厂厌氧处理工艺大多选用水解酸化类，即利用水解和产酸菌的反应，将不溶性物水解成溶解性物，大分子物质分解成小分子物质，大大提高废水的可生化性，并减少了后续好氧处理构筑物的负荷[1]。上规模的园区污水处理厂厌氧生物处理大多采用水解酸化池，其在工艺调试中的注意事项如下：
(1)水解酸化池的进水水质应满足如下要求：易堵塞布水孔或缠绕在水下搅拌器上的垃圾已被有效去除，管网来水中携带的无机砂砾已被有效去除，进水pH保持在6~9，进水水温应在35℃以下。
(2)考虑到调试初期厌氧微生物抵抗进水水质的冲击能力较差和调试时间的紧迫性，接种污泥的投加量应适当加大。此外，投加与调试水质相近的污水处理厂的接种污泥，或投加园区内主要排水企业的相应污泥，均可有效地缩短整个调试周期。
(3)调试初期，应维持水解酸化池在低负荷下运行，待反应器CODcr平均去除率达到40%~50%，不溶性物平均去除率达到80%，出水悬浮物浓度低于50mg/L[1]，BOD5/CODcr值有所提高时，再逐渐增大负荷，且每次增大负荷值不易过高，以20%左右为宜。此外，为弥补调试初期污泥浓度较低的缺陷，可适当地将好养段产生的剩余污泥回流至水解酸化池。