玻璃钢无动力生活污水处理成套设备

玻璃钢无动力生活污水处理成套设备

鲁盛环保玻璃钢微动力污水处理设备 处理;工艺使用范围广泛;没有污泥膨胀和污泥回流，管理简便; 耐冲击，适应性较强;挂膜简单，启动快;节能效果明显等特点，设备生产的原材料抓起，配件全部是精挑细选，大配件小配件，各种材质的管道都有检验报告！我们的设备经得起考验。

微动力污水处理设备是一种利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮物性物的初级处理构筑物，生活污水中含有大量的粪便、纸屑、病原虫等杂质，悬浮物固体浓度为100-350mg/L，物浓度BOD5在100-400mg/L之间，其中悬浮性的物BOD5在50-200mg/L。污水进入设备经过12-24h的沉淀，去除50%-60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率，定期清掏外运，填埋或用作肥料。

玻璃钢无动力生活污水处理成套设备包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过隔板分割出集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，所述集水区前端设有延伸入集水区内的进水管，所述清水区末端设有延伸入清水区内底部上方的出水管，所述好氧区内设有用于增加氧气的曝气管，所述曝气管与输气管相连通连接至输气泵，所述沉淀区内设有用于将泥水引导至集水区的回流装置，所述沉淀区被左竖直隔板、右竖直隔板和汇集沉渣的底部斜隔板分隔出一个密闭空间，所述回流装置抵靠在密封空间右竖直隔板，与所述回流装置相邻抵靠左竖直隔板一侧设有沉渣提升装置，所述沉渣提升装置上的排泥管延伸出右竖直隔板，所述沉淀区内密闭空间外设有用于清理沉淀区的清理管，所述清理管一端延伸出罐体，另一端设在沉淀区底部上方。
通过采用上述技术方案，通过左竖直隔板，右竖直隔板和底部的斜隔板将沉淀区分隔出一个密闭空间，再通过密闭空间内的沉渣提升装置将通过密闭空间内通过菱形斜管分离出来的沉渣排放到沉淀区剩余的空间内，充分使用了沉淀区的空间，解决了玻璃钢微动力污水处理设备长期时候后沉渣容易堵塞菱形斜管，无法排水的问题。将清理管设在沉淀区被隔开后剩余的区域，既可以在玻璃钢微动力污水处理设备在工作时也可以清理，又不会影响罐体的密闭性，防止厌氧区的微生物因为接触空气而失去活力影响污水过滤分解。
进一步的，所述沉渣提升装置包括竖直管，排泥管和输气管，所述排泥管另一端连接至竖直管上端下方，与竖直管相通，所述竖直管上端密封设置，所述竖直管下端延伸至斜隔板上方，所述输气管一端从竖直管上端延伸至竖直管内污水面下方，另一端与输气泵相通。
通过采用上述技术方案，通过采用引射流的原理，当输气泵将压缩空气通过延伸至污水面以下的输气管输送至竖直管内，竖直管内的气压增大，将竖直管内的污水引导入排泥管内，管内压力减小，从而吸取竖直管底部聚集的沉渣，从而将沉渣排放至沉淀池剩余空间内。采用这样的沉渣收集和排放的方式，既可以防止玻璃钢微动力污水设备长期时候后，沉渣堆积在沉淀区底部，导致菱形斜管堵塞，又可以充分利用沉淀区空间，将工作区域和堆积区域分开，增加了可堆积沉渣的区域又不影响玻璃钢微动力污水处理设备工作。
活性污泥是一种好氧生物处理方法，活性污泥基本概念英国的克拉克(Clark)和盖奇(Gage)发现的。他们对污水长时间曝气会产生污泥，同时水质会得到明显的改善。继而阿尔敦(Arden)和洛开脱(Lockgtt)对这一现象进行了研究。
曝气试验是在瓶中进行的，每天试验结束时把瓶子倒空，第二天重新开始，他们偶然发现，由于瓶子清洗不完善，瓶壁附着污泥时，处理效果反而好。由于认识了瓶壁留下污泥的重要性，他们把它称为活性污泥。
后，他们在每天结束试验前，把曝气后的污水静止沉淀，只倒上层净化清水，留下瓶底的污泥，供第二天使用，这样大大缩短了污水处理的时间。应用这个试验的工艺建成的个活性污泥法污水处理厂。在显微镜下观察这些褐色的絮状污泥，可以见到大量的细菌，还有真菌，原生动物和后生动物，它们组成了一个特有的生态系统。正是这些微生物(主要是细菌)以污水中的物为食料，进行代谢和繁殖，才降低了污水中物的含量。

玻璃钢无动力生活污水处理成套设备工艺流程

该技术是一种进的污水处理技术，其核心是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术，将悬浮生长生物反应器与滤膜分离系统一体化，用滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。其特点是处理水水质非常好，悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低，可直接回用作杂用水，比如饮用水以外的生活杂用水，园林绿化，洗车等；工业用水，比如循环冷却用水或直接作为反渗透进水、生产锅炉补给水和电子工业纯水。
滤膜通常是直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。负压抽吸的压差非常低，大只有2.2米的水头，单位处理水所需的能量较小。在过滤过程中，通过鼓风机在膜的底部通入空气。
一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧还要通过扩散曝气系统来完成。生物反应中产生的过量污泥直接从滤膜池中排出。
有益效果：
(1)结合了生化和生态两种工艺，其中生化系统包括厌氧池、缺氧池和跌落式生物滤塔，生态系统包括潜流人工湿地。多级生物滤池既能有效筛滤吸附污水中的悬浮物又能通过生物接触氧化作用去除物。滤塔出水回流可以进一步提高系统的脱氮除磷效率。潜流人工湿地可以通过生态自净能力进一步去除悬浮物、物、氮、磷等污染因子。整个系统具有耐冲击负荷能力强、水处理、出水水质稳定等优点，尤其适用于水量小、分散广、水质波动大的农村分散型生活污水的处理。
(2)经该系统和方法处理后的出水水质可满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A要求，而现有技术中该类处理装置的出水水质仅能达到一级B要求
(3)该系统的全部设备组成中仅有污水提升泵一台用电设备，其余污水均可通过重力自流。其中，提升泵既可采用市电供电，其装机容量为0.1kw，合计吨水处理成本为0.2kwh/m3水，也可采用太阳能电池组件供电装置给提升水泵提供供电，从而实现“零能耗”的目的，具有节能环保、运行成本低的优点。
(4)跌落式的生物滤池设计可以在*曝气装置的条件下提高滤池中的溶解氧含量，节省了曝气所需的能耗。
常规污泥厌氧消化的过程控制指标包括温度、固体停留时间、脂肪酸（VFA）、总碱度（ALK）以及脂肪酸和总碱度之比（VFA/ALK）。常规厌氧消化的温度应控制在（35±2）℃，固体停留时间大于20d。脂肪酸和总碱度反映了产酸菌和产甲烷菌的平衡状态，是厌氧消化系统是否稳定的重要指标。根据国内外运行经验，厌氧消化污泥的VFA应小于300mg/L，ALK应控制在2000～5000mg/L，VFA/ALK控制在0.1～0.2。
污泥经高温热水解-厌氧消化处理后，控制指标及限值与常规厌氧消化一致。但由于高温热水解的厌氧消化进泥含固率通常高，有时还含有餐厨垃圾等成分，其过程控制参数与常规厌氧消化相比为宽泛。“标准”规定高温热水解的污泥厌氧消化温度控制在35～55℃，固体停留时间大于15d。由于消化污泥脂肪酸和总碱度与消化池内污泥浓度有关，过程指标中对高温热水解厌氧消化的脂肪酸和总碱度不作要求，只保留VFA/ALK比例要求。
污泥经高温好氧发酵处理后，控制指标包括耗氧速率、粪大肠菌群菌值和种子发芽指数。耗氧速率是指微生物消耗氧气的速度，它直接反映微生物分解物的快慢和物的降解状况。在高温好氧发酵的升温阶段前期，耗氧速率呈迅速增加的趋势；升温阶段后期和高温阶段前期，耗氧速率维持相对稳定；高温阶段中后期，耗氧速率下降并逐渐趋于稳定。高温好氧发酵处理后，污泥耗氧速率应小于0.1（O2%）/min。
在粪大肠菌群方面，我国的污泥高温好氧发酵运行条件与PART503进一步减少病原体数量的方法（PFRP）中的堆肥相当，即可以达到A级标准。加拿大《好氧发酵质量导则》要求好氧发酵污泥粪大肠菌群小于1000MPN/gDS。我国现行标准和技术指南则提出了为严苛的要求：粪大肠菌群菌值大于0.01，即粪大肠菌群小于100个/gDS。根据对国内生产性好氧发酵设施的取样结果，好氧发酵污泥很难达到这一要求，但鉴于调研数据有限，为保持与现行标准的一致性，“标准”仍采用粪大肠菌群菌值大于0.01这一限值。
种子发芽指数是一项综合性的生物学指标。当未稳定化的污泥施用到土壤中，通过微生物降解产生的一些低分子酸会对植物产生毒害作用，通过测定污泥的种子发芽指数，可反映好氧发酵污泥的腐熟度和稳定化程度。我国现行标准对污泥种子发芽指数的要求基本介于60%～70%。由于不同土地利用方式对于污泥腐熟度的要求也不尽相同，“标准”规定，当高温好氧发酵处理后的污泥用于农用地时，种子发芽指数应大于70%；用于园林绿化或林地时，应大于60%。
玻璃钢无动力生活污水处理成套设备性能参数：
设备的核心部件是膜生物反应器，其进水水质要求如下：
COD<500mg/L；
BOD5<300mg/L；
SS<100mg/L；
NH3-N<50mg/L；
大肠杆菌数<10000个/L；
设备可根据原水水质灵活配置工艺流程，使该设备具有广泛的适用性。能直接将生活污水、医院污水处理达到生活杂用水标准。
出水水质：
出水水质达到生活杂用水标准：
COD<50mg/L；
BOD5<10mg/L；
SS<10mg/L；
NH3-N<10mg/L；
大肠杆菌数<3个/L；