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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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一体化污水处理设备一级A稳定达标工艺流程
1.基本工艺流程的构成
一级A稳定达标的基本工艺流程为：二级强化处理＋化学混凝（沉淀）＋介质过滤＋消毒。这一工艺流程选择基于二级强化处理出水的TN和NH3-N已经能够稳定达到一级A标准，COD稳定达到一级B标准，碳源BOD5一般在12mg/L以下。
其中，化学混凝（沉淀）过滤工艺包括以下三种主要组合方式：
①混凝沉淀过滤：快速混合＋絮凝＋沉淀＋过滤。在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过絮凝反应过后，在澄清池中沉淀处理，沉淀出水进入滤池过滤。在二级处理出水SS不稳定或需要化学除磷的情况下，需要采用该工艺组合，以确保出水的全面稳定达标。
②化学絮凝过滤：快速混合＋絮凝＋过滤；在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过一定时间的絮凝反应，不经沉淀，直接进入滤池过滤。一般采用聚铝或硫酸铝作为化学除磷药剂。
③微絮凝过滤：管道混合＋过滤；通过快速混合器或管道内部混合器完成化学药剂的投加与快速混合，絮凝过程在深床上向流滤池的底部或深床重力流滤池的**部完成，不设置中间沉淀段。采用聚铝作为除磷药剂时，需要一定的化学沉淀反应时间，否则除化学磷效果会受到一定影响。
2.化学混凝处理
深度处理工艺流程中设置化学混凝剂投加系统，其核心目的是提高后续过滤工艺的颗粒去除性能，以增强悬浮物、胶体物质、磷酸盐和病原体的去除；混凝剂包括铝盐、铁盐、石灰、复合药剂和聚合物等。
如果深度处理工艺系统在不投加化学药剂的情况下就能稳定达到TP去除要求和3NTU的浊度，则允许混凝剂投加系统停止运行，但化学药剂投加系统必须每月至少保持运行两次，以保证需要时整个加药系统能够投入正常运行。
如果混凝工艺之后采用粒状滤料滤池工艺，则化学混凝工艺应至少满足：
①连续监测和记录生物处理出水的浊度值，以便后续混凝剂投加设备能依据进水水质的变化自动调整混凝剂的投加量。
②除微絮凝过滤外，设计中应提供包括快速混合和絮凝池在内的化学处理设施，必要时增加中间沉淀设施，以确保所有运行条件下均能达到后续过滤水质的要求。
③深度处理设施的每个处理工艺单元（凝聚或快速搅拌以及絮凝等）应至少设置两套，以确保某一套设备停机维修、保养或反冲洗时，能连续进行再生处理。
④投加混凝剂的同时，提供足够的初期快速混合或等效措施，以确保混凝剂在污水中的有效扩散和利用，促进后续絮凝反应的完成。
⑤在絮凝反应池中一般需要提供促进絮体粒子形成的模式。要通过慢速搅拌控制水流的紊流或搅拌强度，既要防止絮体粒子的沉淀，也要防止絮体的破碎与解体。
一体化污水处理设备工艺控制及改进措施为：
1）污水生物处理系统采用15d以上的设计泥龄，考虑进水水质水量的变动和运行操作的调节能力限制，实际运行过程中应尽量控制在12～20d的范围内，以**冬季低水温（例如10℃）条件下生物处理池有足够数量的硝化菌与硝化能力。
（2）可采用环形沟道生物反应池（氧化沟）池型构造，较高倍率的循环流量形成快速混合作用，加上多个沟道的串联，可以明显减小进水水质水量的时变化峰值系数（由3～10倍降低到1.5倍左右），相应降低出水NH3-N浓度的波动，有效发挥硝化菌的作用，有利于NH3-N稳定达标。
（3）进水水质水量的波动和碳氮比偏低是影响TN稳定达标的主要因素，进水水质水量的波动通过沟道串联布置来缓解，碳源不足可通过初沉污泥发酵进行一定程度的补充；必要时，补充外部碳源（例如甲醇、醋酸钠、醋酸等）强化生物反硝化效果。
（4）强化前端预处理以去除尽量多的进水无机悬浮固体，降低活性污泥的惰性组分含量，以提高生物池的反硝化速率，缩短反硝化所需时间或提高反硝化总量；部分沟（渠）道可按亏氧方式运行，促进同时硝化反硝化及部分短程硝化反硝化的实现，提高碳源利用效率和TN去除总量。
（5）冬季低温到来之前，在秋季提前逐步提高整个污水生物处理系统的活性污泥总量，增加实际运行泥龄，系统中累积硝化菌和反硝化菌的总量，以改进和**冬季的硝化和反硝化效果。
在二级处理出水TN和NH3-N稳定达到一级A排放标准的情况下，可采用直接过滤或者混凝过滤的工艺单元进一步降低出水的COD、BOD5、SS和TP浓度，使其稳定达标。化学混凝有助于强化COD、BOD5、SS和TP的去除以及后续过滤单元的稳定运行。过滤方式可以有多种选择，包括砂滤池、机械过滤器和膜过滤系统，主要取决于出水水质的具体要求和达标考核方式、处理出水的出路与用途、工程造价和运行成本、操作管理与运行调整难易等方面。
一体化污水处理设备调试运行
根据工程实际运行效果，该工程需要达标排放关键的两点在于：
（1）在气浮池中添加COD去除剂，将废水中大部分物及有毒有害物质得到去除，水质变清，可回用，进一步降低后续生化负荷，是后期水质达标排放的前提；
（2）在生化池中训化废塑料废水活性微生物菌种，提升生化处理效果，保证系统稳定运行，是终水质达标排放的重要依托；
经过现场调试在气浮中，COD去除剂佳用量为300ppm，微生物菌种佳投加量为2ppm，佳训化周期为15d。
双膜法预处理工艺
先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题：
滤前要调pH为中性、去硬度、去SS净化等；
原水含盐量在5000mg/L以下，否则透过水量就太低了，脱盐率也降低；
当含盐原水水量大时投资会很高；
由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比较高的；
大的问题是截留下的高污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行成本高；
对含盐量过5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。
一体化污水处理设备污泥处理工艺的选择
目的：保证处理产物在环境中得到安全消纳，这种消纳是处置。
原则：以减量化为基础，以稳定化为核心，以资源化利用为目标，以对环境总体影响小为宗旨。
稳定化含义：污泥中的固体物质、产生气味的物质和病原菌得到减少;其内涵是稳定化处理后的产物不再腐败发臭，而不腐败发臭的根本在于微生物对产物发生作用是缓慢的。
稳定化处理工艺：厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧、热解(碳化)。
处置的是稳定化处理产物。