微动力一体化污水处理系统

微动力一体化污水处理系统

鲁盛环保该设备采用斜管沉淀及过滤提高悬浮物截留效率;在不改变设施结构的状态下，可以根据生活污水COD高低和氮、磷含量的水质状况灵活调整工艺运行模式，该装置对生活污水的处理负荷高，相比传统接触氧化法处理效果好、效率高。

设备概述

它由盖板、出水管、筒体、底板、进水管、半圆形导流板、中心筒、隔板、推流器、微孔曝气器、太阳能供电控制系统、曝气机部分组成;其特征是：筒体的上方呈椎体形状，筒体和椎体之间通过连接件连接;筒体的下端设置有底板，筒体的上端设置有盖板，筒体的上端两侧设置有两个吊耳，筒体的右侧设置有出水管，筒体上方椎体部分的左侧设置有进水管;筒体内的中部设置有中心筒，中心筒的左侧设置有导流板，中心筒的右侧设置有隔板，隔板上设置有推流器和出水堰，推流器与外部的太阳能发电装置连接，组成太阳能供电控制系统;中心筒与隔板之间形成兼氧区，出水堰与筒体之间形成进水区，隔板与筒体之间形成沉淀区，沉淀区中间位置设置有承托板，承托板上放置沸石滤料，沉淀区下端设有污泥回流孔;中心筒内部是厌氧区，厌氧区内放置厌氧区填料，中心筒和导流板之间形成缺氧区，导流板和筒体之间形成好氧区，好氧区的底部设置有六个曝气设备底座，每个曝气设备底座上均安装有一个微孔曝气器，好氧区的上部设置有固定架，固定架上安装有曝气机，微孔曝气器与曝气机之间通过软管连接;好氧区、兼氧区、缺氧区内均放置悬浮填料。

微动力一体化污水处理设备--工作原理
污水经前端格栅截留去除悬浮物后，由进水管流入中心筒内的厌氧区，污水在厌氧菌作用下，降解物，然后混合液进入缺氧区，主要进行反硝化，反硝化N0中的N由兼氧区中的混合液提供。缺氧区不是一个闭合区域，开口处即形成一个混合区，其中来自好氧区和缺氧区的污水以及来自沉淀区的污泥在推流器的作用下，进行旋流、混合、分流、混合，如此交替运行，进行混合后又重新分配，一部分再进人好氧区，好氧区污水由曝气机提供空气，经软管进入曝气器，释放微细气泡充氧，进行好氧氧化;另一部分则再回流至缺氧区进行反硝化。好氧、缺氧过程交替运行，周而复始。经硝化和磷吸收后的污水由出水堰进入进水区，然后进入沉淀区。混合液经沉淀区进行固液分离。沉淀后的污泥自动回流到混合区。经沉淀后的上清液经出水管外排进入中水收集系统，处理中水可直接回用于绿化、冲厕。本发明装置中曝气机、推流器动力电源来源于太阳能发电系统。曝气机、推流器运行由配套太阳能供电系统自动控制器控制运行，可实现无人值守
微动力一体化污水处理设备--滤料的选择
滤料是活性滤料生物滤池中微生物膜的载体，是微生物栖息繁殖的场所，同时再运行过程中又起着截留悬浮物的作用。因此，滤料是活性滤料生物滤池的核心，直接影响着活性滤料生物滤池的运行效能。
对活性滤料生物滤池而言，生物滤料具备以下基本要求：有较好的生物膜附着力，同时具有较大的比表面积；孔隙率大，截污能力强；水流流态良好，有利于发挥传质效应；阻力小，强度大，化学和生物稳定性好，经久耐用；形状规则，尺寸均匀，使之在滤料间形成均匀的流速。
在满足以上要求的前提下，通过近几年实际工程中的应用比较，目前我们选用的滤料为球形轻质多孔生物陶粒。与常规的填料相比，该滤料形状规则，粒径可大可小，密度适宜，克服了不规则滤料水流阻力大，易结球并引起滤池堵塞，反冲洗强度大，易冲刷破碎的缺点。
微动力一体化污水处理设备--活性滤料生物滤池
活性滤料生物滤池，因其技术的性和实用性，被国家环保产业协会评为2004年“国家环境保护实用技术”，被国家五部委（科学技术部、国家**、对外贸易经济合作部、国家质量监督检验检疫总局、国家税务总局）评为“国家新产品”。该技术已在多项工程中得到成功的应用。
该工艺的大特点是使用了一种新型粒状滤料，在其表面生长有生物膜，污水自下向**过滤料，池底则提供曝气，使废水中的物得到吸附、截留与生物分解。滤池内高比表面积和粗糙多孔的粒状填料，使其表面上累积较高的微生物量，大大增加滤池的容积负荷，降低池容和占地面积。
活性滤料生物滤池出水水质好、运行性能稳定，滤池内微生物量大、活性高，能够作为活性污泥法与常规的接触氧化法的革新替代技术。与国内现有的技术相比，活性滤料生物滤池具有以下优点：
①处理效果非常显着：能得到高质量的出水，其COD、BOD均能满足排放或回用要求，并且对氨氮、SS有较高的去除能力。
②占地面积小：其池容和占地面积只是常规二级生物处理的1/5左右，不需要二沉池。
③节省能源消耗：由于使用了新型粒状填料，有切割气泡的能力，所以曝气量为普通生物处理的1/2；由于处理流程简化，因而能源消耗与设备维护费用较低。
微动力一体化污水处理设备--工艺说明
格栅
格栅的目的主要是拦截污水中大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理构筑物及设备的正常使用。>>>>调节池
厂内排放污水的水质、水量不均匀，不同时期污水流量和污染物含量波动较大，所以将污水引入调节池中，在池内混合，均匀出水，以保证后续处理设施的稳定运行。
无动力格栅
工人的洗浴废水中含有一定量的毛发，对设备和处理构筑物运行造成严重影响。无动力格栅相当于一道精格栅，用以去除污水中细格栅难以去除的烟嘴、毛发等悬浮物。
微动力一体化污水处理设备--水解酸化池
水解酸化池是改进的升流式厌氧污泥床反应器（UASB），但不设三相分离器。在水解酸化池内，利用水解和产酸菌，将难降解的物降解为易降解的物、大分子物质分解成小分子物质，提高了污水的可生化性（污水经水解反应后，出水BOD/COD值有所提高）。众所周知，微生物对物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入微生物细胞内，而不溶性大分子物质，要通过胞外酶的分解才能进入微生物体内参与代谢过程。经过水解酸化处理，物在微生物的代谢途径上减少了一个重要环节，无疑将加速物的降解。
经过多年的工程实践，将水解酸化池的布水器进行了多次改进并设备化，提高了布水器布水效果的均匀性和运行管理的方便性。另外存在于水解酸化池内的膨胀污泥层对悬浮于水中的污泥颗粒或絮体具有很强的网捕作用，所以水解酸化池对于悬浮物有较高的去除率。
微动力一体化污水处理设备--回用水装置工艺流程
清净废水(循环水站排污、锅炉系统脱盐水站排污)进入原水调节池，经一级反应池、二级反应池，分别投加混凝剂、软化剂后，进入TMF管式微滤膜单元进行固液分离，降低原水中的硬度、碱度、浊度，出水调节pH值后满足反渗透装置进水要求，管式微滤产水与污水处理站MBR出水进入反渗透进水池混合;废水由反渗透进水池进入反渗透装置脱除水中的盐类物质和COD，使产水满足回用水使用要求，进入回用水池，经泵提升后送至循环水站，作为循环水源使用。反渗透浓水经浓水反渗透进一步预浓缩提高废水回收利用率。浓水反渗透产生的高盐废水经TMF微滤膜系统处理后进入ST膜装置进行减量化浓缩。浓缩产生的含盐量接近8%Wt的浓盐水去浓盐水处理装置蒸发处理。膜系统的冲洗废水和清洗废水回到进水调节池进行预处理。蒸发浓缩产生的卤水进入结晶装置。预热后的卤水首入结晶蒸发器内进行闪蒸蒸发，然后液体进入强制循环加热器升温升压，再次进入结晶分离器内进行闪蒸蒸发，此时会有小颗粒的结晶体析出。析出的结晶体在结晶分离器内下落的过程中，晶型不断变大，然后自流入晶浆罐，在晶浆罐内晶体进一步长大，再后从晶浆罐底部流出至离心设备分离。浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离。气液分离后密度较小的浓缩液被强制循环泵打入强制循环加热器，浓缩液在强制循环蒸发器内继续进行蒸发浓缩，然后进入结晶分离器，在结晶分离器内有晶体析出，析出的固体经收集后卖至别处。如此循环，离心后的结晶体送出，母液回流系统继续进行蒸发浓缩，分离出的二次蒸汽进入冷凝器中冷凝。污泥采用板框压滤处理，滤后水返回调节池，污染物终形成污泥固废。
微动力一体化污水处理设备--有益效果
本实用新型是将厌氧、好氧、提升曝气装置的结合。厌氧反应器由调节区、兼氧区和厌氧区三部分组成，调节水量，实现固液分离，降低物浓度;提升曝气装置由光伏水泵、水射器组合而成，提高水位和提高水中溶解氧浓度，利用太阳能，节约用电;好氧反应器采用生物接触氧化技术，处理效果好，耐冲击负荷，产泥率低，剩余污泥自流回厌氧反应器，不需要设置污泥脱水设备。该组合设备构造简单，适用各种生活污水处理，特别是适用农村分散生活污水处理，耐冲击负荷、在低温情况下运行稳定，本实用新型设备*动力，不消耗电能。
本实用新型的生活污水处理组合设备设有厌氧、兼氧、好氧三个反应区域,形成三种生物体系,完成多种生化反应过程,并且利用光伏水泵、水射器实现无能耗提升与曝气,从而在无能耗状态下实现脱除物、氮、磷等污染物;本实用新型的生活污水处理组合设备处理,运行成本低，耐冲击负荷;同时可根据排水量、用水量以及回用水质的多样性产出多种回用水,同时满足达标排放、普通回用水、优质回用水等多用途的需要。、
进水分配系统的设计
本次设计采用一管多点的布水方式，布水点数量与处理废水的流量、进水浓度、容积负荷等因素有关。
为配水均匀，出水孔孔径一般为10～20mm,常采用15mm，孔口向下或与垂线成呈45°方向，为了使穿孔管各孔出水均匀，要求出口流速不小于2m/s。
本厌氧池采用连续进料方式，布水孔孔口向下，有利于避免管口堵塞，而且由于厌氧池底部反射散布作用，有利于布水均匀。
为了增强污泥与废水之间的接触，减少底部进水管的堵塞，建议进水点距厌氧池底200～250mm，本次设计布水管离厌氧池底部200mm。