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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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兼氧处理技术
兼氧微生物在厌氧过程中发挥着巨大作用，其分离筛选方法简单，较易实现规模化生产和应用。因此，利用兼性微生物来强化厌氧处理过程，具有很好的前景。它有以下优点：
1)开辟处理中高浓度废水的新方法。一般情况下，好氧法只能处理COD<1000 cod="">10000 mg/L的废水，其技术、经济指标为合理，而兼氧法正好填补这一空缺。
2)由于好氧、兼氧和厌氧微生物共存于一个反应装置中，通过兼氧微生物的桥梁作用，将氧化、氨化、亚硝化、硝化、反硝化等反应在装置中同时进行，提高了氧的利用效率，降低了能耗。
3)可发挥厌氧去除物**量高、好氧对物去除率高的各自优点，而且，由于在兼氧阶段的水解酸化作用，使一些难降解的物和微生物尸体等初步分解，相对分子质量降低，可生化性提高，因此，总体物处理效率提高。
1 吸附-生物降解(AB)工艺
AB工艺与传统活性污泥工艺相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面具有明显优点，是一种有前途的生物处理技术。
AB法去除物的机理比较复杂。城市污水实质上是污染物和微生物群体的共存体，在AB工艺的A段中充分利用原污水中存在的生物动力学潜力。这些微生物具有自发絮凝性，当它们进入A段曝气池后，在A段内原有菌胶团的诱导促进下很快絮凝在一起，絮凝物结构与菌胶团类似。絮凝的同时絮凝物与原有的菌胶团结合在一起，成为A段污泥的组成部分，并具有较强的吸附能力和好的沉降性能。A段中的悬浮絮凝体对水中悬浮物、胶体颗粒、游离细菌及溶解性物质进行网捕、吸收，使相当多的污染物被裹在悬浮絮凝体中而去除。水中的悬浮固体作为“絮核”，提高了絮凝效果。这是A级去除物的主要机理。物的绝大部分是以吸附、吸收的形式被去除的，占总去除量的90%左右，而氧化作用只占很小的比例，约占10%左右。
300立方米/天地埋式一体化污水处理设备调试运转
1培菌、驯化
① 培菌过程
取肉联厂二沉池剩余污泥6 m3作为接种污泥，加适量庆大霉素废水、粪便水及其他水等配制后(混合液CODCr在1 000 mg/L左右)进行闷曝，每天排走过量上清液，补充微生物繁殖生长所需要的营养物质，此过程经10d左右结束。
② 生物接触氧化池挂膜过程
将调节池培养成熟的污泥加入生物接触氧化池中闷曝，定期排走上清液，15d左右填料上的生物膜生长较好。
③ 驯化运行过程
培菌结束后开始驯化运行，此过程经3个多月、分两个阶段进行。
低负荷运行阶段：CODCr在10000mg/L左右;
中高负荷运行阶段：CODCr在16800～25600mg/L。
2 运行情况
调试运行期间水温为14～25℃。低负荷运行的进水CODCr为9668mg/L，段处理后出水CODCr为5751mg/L，去除率为40.5%;*二段处理后出水CODCr为549mg/L，总去除率为94.3%;中、高负荷运行结果表明：当庆大霉素废水的进水CODCr在16800～25600mg/L(平均为20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均为9.133g/L)变化范围内，经段低氧处理后，出水CODCr为14122mg/L，去除率为30.1%，SS值为8.762mg/L，去除率为4.1%;经二段好氧处理后的终出水CODCr为1514mg/L，总去除率为92.5%;SS为276mg/L，总去除率为96.8%。
300立方米/天地埋式一体化污水处理设备调试方法如下：
步骤1、在注入生活污水的生化池内按配方料百分比放入葡萄糖、氯化铵、磷酸钙，使之混合均匀;
步骤2、开启鼓风机向生化池内吹入空气，标准为：生化池内溶解氧维持在每升污水2～3毫克溶解氧，12小时后关闭鼓风机，静置4小时，开启鼓风机10小时，10小时后停机静置3小时，再开启鼓风机8小时后停机3小时;
步骤3、在上述作业结束后，将污水中的上方清液排出生化池，检测所排渣液中的浓度，即上方清液中所含各种污染物;
步骤4、以上述运作为一个周期，结束后进入下一周期，以此为准连续操作六个周期，每个周期开始时要求将生化池内葡萄糖浓度投加至700～900毫克每升、氯化铵浓度投加至53.66～68.99毫克每升、磷酸钙浓度投加至13.97～17.96毫克每升，每周期40小时，共240小时，后检测排液内各种污染物浓度，即达标。
上述技术方案中：配方料中葡萄糖分子量为180、氯化铵分子量为53.5、磷酸钙分子量为310，其中葡萄糖内碳占40%、氯化铵内氮占20%、磷酸钙内磷占20%，上述碳、氮、磷之比为100∶5∶1。
生化池内生活污水的水温应维持在12～35℃。
生化池内污水PH值应为6～9。
本发明的有益效果在于：通过上述技术方案，由于配方料简单科学，且易获取，方法简单科学进，调试时间只需240小时，时间短、效果好，由此调试后的生活污水可达到国家(GB18918-2002)一级B标准的系统出水，且时间缩短至10天，有利节约能源和费用支出，省时、省力、省事，有利减少各种开支。
300立方米/天地埋式一体化污水处理设备工作的工艺流程
通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，保证絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，同时每一个装置的除油性能也能够发挥。在含油污水进入到组合气浮时，大量的SS和油就已经被除去了，这时我们应先对水质进行测量，如果水质还是不符合标准的，那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤，确保其符合质量标准后方可排放。我们所进行的次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度，如果是凝固点高并且粒度大的含油污水，那么处理时应有保温和加热的设备，如果是油水比重差较小的含油污水，就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时，我们应充分的考虑温度这一参数。而在组合气浮浮渣排放到污泥储池时，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，后将其外运处理。