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80t/d污水处理一体化装置
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IC工作原理
经过调节 pH 和温度的生产废水首入反应器底部的混合区 , 并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床进行COD的生化降解, 此处的COD容积负荷很高, 大部分进水COD在此处被降解 , 产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体所作的膨胀功产生了气体提升作用 , 使得沼气、 污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器**部的气液分离器 , 沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区 , 并与进水充分混合后进入污泥膨胀床区, 形成所谓内循环。根据不同的进水 COD负荷和反应器的不同构造 , 内循环流量可达进水流量的0. 5~5倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外 , 其余污水通过一级三相分离器后, 进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程 , 提高和保证了出水水质。由于大部分 COD已被降解, 所以精处理区的COD负荷较低 , 产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集, 通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后, 上清液经出水区排走 , 颗粒污泥则返回精处理区污泥床。
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当进水和反硝化反应时由潜水搅拌机进行搅拌。CASS生化反应池设有溶解氧(DO)在线检测仪以调整反应器中溶解氧在范围。在UASB厌氧反应器的底部是浓度较高的污泥层,称污泥床,在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层,通常把污泥层和悬浮污泥层统称为反应区,在反应区上部设气、液、固三相分离器。或者排放,当检测出的COD或氨氮标时,由监护泵输送处理水返回至CASS池从新处理。沼气经水封罐收集后,可直接外排。
曝气所需的空气由鼓风机供给,根据需要的曝气时间控制鼓风机的开停。所以使用斜管隔油装置效果远远过同等规模的隔油池。污水经泵提升至该反应器后,污水由池底向**动,经细菌形成的污泥层时,污泥层对悬浮物、物进行截留吸附、生物学絮凝、生物降解作用,使污水在降解COD的同时也得以澄清。屠宰场的污泥主要由宰杀牲口后的毛、碎骨、粪便及生活处理过程中降解COD等污染物所形成的活性污泥组成,活性污泥在物化和生化处理过程中产生的污泥由于在接触氧化等过程中已经被大部分消化掉,对剩余污泥本工艺将采用带式压滤机进行脱水干化处理,滤渣水汇入调节池内进行循环处理,滤渣污泥经带式输送机送出污泥脱水间堆积在室外场地上,定期进行清理,用卡车拉至堆泥场或农田中堆积,经一定时间的堆积发酵后成为一种很好的肥料还田使用,对周围环境基本无影响。该池设有COD在线检测仪,合格的处理水进入深度处理装置作进一步处理。
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生物除臭
生物除臭是由多种生物群体通过各式各样的生物反应过程来完成的。生物过滤法是使收集到的气体在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体,气味物质被填料吸收,然后被填料上的微生物氧化分解,完成废气的除臭过程。
以上各种脱臭方法中,臭氧氧化成本偏高、管理复杂,水洗法效率不高且不切底,活性炭吸附法设备投资高,管理复杂,运行成本高。根据现有的资料数据分析比较,国内目前采用的除臭方法中,化学洗涤方法比较贵,而且日常运行费用也比较大,采用生物滤池除臭的方法居多。
设计上推荐采取下列强化技术**措施:
1.总图设置根据风向采取卫生分区布置;
2.全部进出水管线地下埋设、水处理构筑物全部室内化;
3.考虑在空地上种植刺槐、假俭草、竹节草等一些能吸收有害物质的灌木及地被植物;
4.采用地埋式设计;
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污泥处理方案比较
根据工程的污泥处理要求,拟采用的污泥处理工艺流程为:
剩余污泥→污泥浓缩池→污泥脱水→外运卫生填埋。
剩余污泥→污泥浓缩、脱水一体化→外运卫生填埋。
根据以上污泥处理工艺,因污泥脱水设备的不同采用以下三个方案进行污泥脱水处理方案比选。
带式压滤机方案
带式压滤机是连续运转的固液分离设备,污泥投加聚凝剂絮凝,经重力脱水,滤布辊轮挤压脱水后,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
离心脱水机方案
污泥从空心转轴的分配孔进入离心机,依靠转筒高速旋转产生的离心力利用固液比重不同达到分离固液的目的。
带式浓缩脱水一体机方案
将浓缩与脱水两种功能组合在一个系统中进行污泥处理,污泥首入浓缩机,在浓缩机入口处形成泥卷,污泥中的水通过重力进入滤出液池,转鼓内的螺旋输送机将浓缩后的污泥送至压滤机进行脱水。
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推荐方案
由于本工程污泥量较少,经比选污泥处理方案推荐
剩余污泥→污泥浓缩、脱水一体化→外运卫生填埋。
污泥脱水设备选择带式浓缩脱水一体机。