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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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废水零排放技术简介
1）预处理+传统蒸发结晶（MED&MVR）
脱硫废水通过投加石灰（苏打）、硫、絮凝剂、重力沉降等预处理，去除废水中大部分的悬浮物、重金属及氟离子、硬度、二氧化硅等结垢物质，之后由多效蒸发器(MED)或机械压缩再循环蒸发器(MVR)进行蒸发结晶，冷凝水回用，结晶盐另行处理。 该技术成熟可靠、但投资费用高、运行成本高，目前在国内应用于广东河源电厂（2×600MW，国内家废水零排放电厂）。
2）预处理+膜浓缩+传统蒸发结晶
脱硫废水通过投加石灰（苏打）、絮凝剂、重力沉降等预处理，去除废水中大部分的悬浮物、重金属及氟离子、硬度、二氧化硅等结垢物质，之后采用膜技术（OCRO/DT、NF+SWRO、FO等）对预处理后的废水进行浓缩减量化，淡水回用，浓水进入后续传统蒸发结晶系统（MED&MVR），冷凝水回用，结晶盐另行处理。该技术成熟可靠，工艺中加入了膜浓缩减量单元，终端需蒸发的废水量大为减少，通常可减少50%—60%，因此，整个系统的投资费用和运行成本与1）工艺相比，降低很多。但处理系统流程长，加药量大，污泥量大，对水质波动适应性差，目前在国内已进入试运行的有华能长兴电厂。
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工作原理
移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
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系统运行
(1)污泥厌氧消化工艺操作复杂，运行管理难度大。整个工艺涉及到污泥厌氧消化、沼气收集和利用等多个环节，对多工种技术水平和配合协调能力要求高，且关键设备大多精密度较高或来自于国外，自控和维修相对比较复杂昂贵，因此对运行管理水平要求较高。
(2)运行费用不足。由于我国现阶段仍处于污水处理设施运营由**负担向市场经济机制过渡的阶段，部分污水厂的运行费用不能保证整个系统正常运转，加之厌氧运行初期沼气量少、回报率低，所以往往污泥处理设施被搁置。
(3)存在消防隐患。沼气是一种易燃易爆气体，安全储存要求较高，当部分污水厂靠近居民区时，消防安全问题成为大隐患。
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技术简介
.1直接厌氧消化直接厌氧消化即传统厌氧消化，通常不经过任何前期处理而直接进行厌氧消化反应的一种处理模式，多用于处理质较高的人畜粪便、秸秆等废物，后期也用于污泥处理，但通常适用于质较高的污泥或掺有高质废物的混合污泥。
厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解污泥中物质的一种污泥处理工艺。根据厌氧消化过程中甲烷菌的适宜温度范围，污泥厌氧消化可以分为中温(35~40℃)和高温消化过程(50~60 ℃)，高温消化速度快、负荷高、容积小，国外较多使用，而我国受经济水平所限多使用中温消化。
根据厌氧消化的工艺运行形式，分为两相消化(两个反应器)和两级消化(一个反应器两环节)，现阶段国内外仍以两级厌氧消化运行为主。
.2预处理+厌氧消化
由于传统厌氧消化普遍存在消化速率低、停留时间长(20~30 d)、处理效率低(挥发性固体VS的去除率30%~40%)等不足，为改善这种现状，近年来人们对污泥的预处理技术开展大量研究。
厌氧消化的过程一般包括水解、产酸发酵和产甲烷3个步骤，其中水解过程是限速步骤，水解过程将颗粒物变为可溶解物，污泥预处理的目的是加速和提高水解效率。污泥的预处理方法包括加热处理、热化学处理、碱处理和声处理等。
污泥高温预处理技术具有强化污泥降解、杀灭部分病原菌的功能，具有良好的应用前景。
Hariklia等采用70℃高温预处理研究发现，中温厌氧消化产甲烷速率高可达145%、甲烷产量提高20%~26%;Li等发现活性污泥的佳热处理条件是170 ℃加热60 min，小试实验结果表明经热解污泥只需5d停留时间COD去除率即可达到60%;Stuckey等发现活性污泥的佳热解温度在175 ℃左右，温度再果会出现下降。
但是高温预处理技术能耗高、运行管理较复杂，有待进一步完善。
此外，林志高等、Cai等发现，在污泥中加入NaOH或Ca(OH)可以改善污泥的消化性能，通常污泥固体浓度为0.5%~2%，碱的用量为8~16g NaOH/100 TS;曹秀芹等在实验室条件下研究得出：污泥经声处理后，污泥絮体被分解，絮体尺寸变小，声波处理30 min，SCOD/TCOD提高3倍左右;英国COS Technik公司研发的Biogest Crown污泥降解系统是一种通过利用压力差来溶解污泥的设备，可使污泥降解程度提高20%，产气量提高30%，该反应器处理污泥的浓度范围为3%~8%。
