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反渗透技术的运行维护
1反渗透膜堵塞原因分析:反渗透膜在运行过程中易存在堵塞的问题,原因为细菌滋生、钙、镁离子结垢。针对细菌滋生问题,在滤系统前端投加药剂,在滤系统中杀死细菌,并在出水中留用余氯,抑制细菌滋生,同时在反渗透进水中投加非氧化性杀菌剂以杀死细菌。但水中余氯会损害反渗透膜,在反渗透膜前端需要投加还原剂以消除余氯。针对钙、镁等离子结垢,在反渗透前端投加阻垢剂,阻垢剂和还原剂都从专业药剂厂家购买。在应用实例中阻垢剂投加浓度5×10一,还原剂浓度3×10_6,根据进水水质进行调节。
2化学清洗:在反渗透膜运行一段时间后,膜内会滋生细菌以及结垢,影响反渗透膜的产水量和脱盐率。所以定期需要对反渗透膜进行化学清洗,化学清洗包括碱洗和酸洗,碱洗的作用是去除反渗透中的细菌等污染,酸洗的作用是去除反渗透膜中的无机污染和金属氧化物。每次碱洗和酸洗的配药浓度约为2.5%,碱洗剂和酸洗剂均从专业药剂厂家购买。对于重度污染的膜需要碱液和酸液的反复清洗,将反渗透中污染物质去除。药剂在清洗过程中采用冲击加浸泡的循环方式,通过加药泵向反渗透中加药1 h后停止运行加药泵,关闭化学清洗的加药和出药阀门,将药剂留在反渗透膜内浸泡,浸泡2 h后,打开阀门,启动泵,循环冲击和浸泡。在碱洗过程中,因为杀死微生物会产生大量泡沫,应及时清理,避免造成泡沫飞溅。
3低压冲洗:在线低压冲洗是将浓水排水阀门、产水排水阀门及低压冲洗进水阀门同时打开,通过启动低压冲洗泵,使水流在反渗透膜管内产生紊流,冲洗膜表面的盐分和污染物,再通过排放水阀门排走。低压冲洗使用反渗透的产水作为冲洗水,避免产生二次污染。低压冲洗在系统中被设置为常规操作,在开机和停机的过程中进行1次,可设置成每d的例行操作,定期进行冲洗。低压冲洗的压力、流量和时间都对冲洗效果有影响。流量一般大于运行流量,应避免流量过大,使盐分拥堵在膜内。运行压力一般以产水为准,不需要施加过大压力。操作时间为5~10 min。
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系统运行效果
1 调节池、热交换池以及栅格池
在使用机械细栅格之后,管道和泵的堵塞问题得到有效解决,同时还能够减少调剂池中堆积的固体污 染物数量。利用热交换池后,车间排放的废水温度一 般都能够降至 30℃左右,然后在经过调节池进行自然 降温,废水后的温度基本上能够得到常温状态,进 而为后续生化系统顺利运行提供**。将曝气穿孔管 设置在调节池底部位置,就能够利用空气搅拌来有效 调节,有效避免由于在间隙排放时水量、水质出现大 幅度波动。
2 混凝沉淀池
混凝池具体细分为三格,分别在每格中加入适量的 pH 调节剂、絮凝剂、**脱色剂、助凝剂等材料,实 际加入的剂量需要每日根据实际情况进行调试,确保 能够达到佳的处理效果。
3 水解酸化和 MBR 膜生物反应器单元
水解酸化池中的水解酸化菌会将废水中物的可生化性进行进一步改善,为后续的处理工序做好准 备,在去除一定量的污染物之后,同时也能够大幅度去 除色度,这表示在一定程度上改变了染料的分子结构 和废水组分。
4 回用水处理系统
RO 膜反渗透系统对 MBR 膜出水中含盐量、色度以及物 CODcr 的截留作用,就直接反映出了回用水 的水质状况,回用水可以参照纺织工业回用水水质标 准。就含盐量来说,是利用电导率高低来判断其中 含盐量的多少,系统就可以直接根据电导率来分析其截 留作用的好坏,其次是色度和CODcr,当色度 大值为 25 倍,物 CODcr 稳定在 50mg/L 以下时,就 表示其系统作用显着,回用水水质能够得到要求。
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工艺优点
1采用的生物接触氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀;
填料比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样物负荷条件下,对物去除率高,稳定可靠,同时*投加药剂,节约后续成本,降低运行费用;
2水解酸化可有效污水血色,分解大分子物,减少后续处理负荷;
3沉淀效果理想,可获得较好的出水水质;
4消毒处理,去除率达到99.4%以上;
5妥善处理剩余污泥,保证系统的稳定可靠运行,排泥方便,减少人工操作
6采用*特的构造方式,大限度减少臭气扩散;
7运行管理简单,可根据实际情况进行运行状态调整,以获得佳运行效果;
8净化,BOD去除率在85%~90%,出水各项指标达到国家二级或一级排放标准;
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主要设备、构筑物以及工艺流程
1 主要设备及构筑物
(1)栅格/热交换池
将机械栅格设置在热交换池前,废水在进入热交换池之前会先经过细格栅,进而废水中存在的线头、布 条等固体颗粒物质就会先去除掉,进而有效防止提升 泵出现堵塞问题。在该企业中,使用的预缩和染色设备 是高温高压印染,因此通过设置热交换池在废水排放 之前降低其问题,进而降低其影响。
(2)调节池
在经过热交换池之后,废水会流到调节池当中,对水量、水质进行有效调节,将废水温度再次降低到室外 气温状态相近。
(3)混凝沉淀池
废水从调节池水泵中进入到混凝反应池后,需要将适量的脱色剂、助凝剂、絮凝剂加入其中,将各种悬 浮颗粒结合到一起形成体积较大的絮体,然后进入到 沉淀池后完成脱色和泥水分离[3]。由于在沉淀池中存在 大量的污泥,为了保证泥水分离效果,还可以充分应用 搅拌机设备。