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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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WSZ-AO-0.5m3/h地埋式生活污水处理设备
鲁盛环保致力于为用户提供性能可靠、寿命长、周期费用低的水处理设备和服务，
从而实现用户的长远价值。可根据客户的不同方向或不同的水质要求进行重新配置
或者可以用原始方案处理，并可以作出合理安排，得到理想的结果。
絮凝沉淀系统
污水回用系统中一般设置絮凝沉淀预处理，然而很多现场处理效果不好，各过滤装置出水指标仍不能满足生产需求，这与絮凝剂选型和污水特点都有关系。
(1)絮凝剂有其佳絮凝环境(包括温度、pH值、停留时间等)，这需要在投加过程中调试出来，不是投加大量絮凝剂即可解决的问题;
(2)由于污水中已含有化学药剂，本身具有一定分散性能，因此常规絮凝剂无法达到较好的絮凝效果，必须采用针对此种水源的特殊药剂进行处理。
运行过程中出现某一絮凝剂适宜环境因素时，过量溶解状态的絮凝剂会发生二次絮凝析出，在非理想设备上沉淀吸附，造成污堵，比如双膜系统内(包括保安过滤器、滤和反渗透)。
UASB反应器调试运行控制工艺参数
1 反应温度( 常温)：
20±2℃，指反应器内反应液的温度，高出细菌的生长温度的上限，将导致细菌死亡。当温度下降并低于温度范围的下**，从整体上讲，细菌不会死亡，而只是逐渐停止或减弱代谢活动，菌种处于休眠状态。
2 pH值：
pH值范围为6.8~7.8，佳PH值范围为6.8~7.2。pH值范围是指UASB反应器内反应区的pH，而不是进液的pH。因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。对pH值改变大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物(如糖、淀粉)等废水进入反应器后pH将迅速降低。而乙酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略有上升。对不同的废水可选择不同的进液pH值。
3 出水VFA的浓度与组成
因为VFA的去除程度可以直接反映出反应器运行的状况，在正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可被甲烷菌转化甲烷，因此甲烷菌活跃时，出水VFA浓度较低，当出水VFA浓度低于3mmol/l(或200mg乙酸/L)时，反应器运行状态为良好。
4 营养物与微量元素
主要营养物氮、磷、钾和硫等以及其他的生长必须的微量元素。例如(Fe、Ni、Co)应当满足微生物生长的需要。一般N和P的要求大约为COD：N：P=(350~500)：5：1，但由于发酵产酸菌的生长速率大大**甲烷菌，因此较为精确的估算应当是COD：N：P：S=(50/Y)：5：1，其中Y为细胞产率，对于发酵产酸菌Y=0.15;对于产甲烷菌Y=0.03,此外,甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。
UASB初次启动过程的注意事项：
1 对初期启动UASB目标要明确。对UASB(阶段)启动初期，不要追求反应器的处理效率和出水质量。初期的目标是使反应器逐渐进入“工作”状态。是使菌种由休眠状态恢复、活化的过程。在这一过程中，当菌种从休眠状态中恢复到营养细胞的状态后，它们还要经历对废水性质的适应。在整个驯化增殖过程中，而原种污泥中可能浓度较低甲烷菌增长速度相对于产酸菌要慢得多。因此在颗粒污泥出现前的这一段相当长。这一段不可能快，也不能有较大的负荷。
2 当废水CODcr浓度低于2000mg/L时，一般不需要稀释，可直接进液。当废水CODcr浓度**2000mg/L时，可采用进水稀释，增大进水量，促使处理设施水流分布均匀。
3 负荷增加的操作方法：启动初负荷可从0.1~2.0 kgCOD/m3˙d开始，当降解的CODcr去除率达到80%后，再逐步增大负荷。负荷不应增加太快，只要略**容积负荷0.1 kgCOD/m3˙d即可。水力保留时间大于24小时。连续运行。直到有气体产生。5天后检查产气是否达到略**0.1 m3/m3˙d。如果5天后反应器产气量仍未达到这一数值，可以停止进水，3天后再恢复进液，直到产气量增加达到0.1 m3/m3˙d。
厌氧反应的工艺控制条件：
1温度：按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大(急速变化)，则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或**7.8,甲烷化速降低。
3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。
反应机理：
厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
a、 发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
b、 产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。