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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
村镇生活污水处理设施污水处理设备具有动力小、维护方便、操作简
单、使用寿命长、全自动化控制等优点。在合作的各大企业中都备受**。质量过硬，
价格全国低，产销量居全国**。
村镇生活污水处理设施包括：顺次连接的预处理池、调节池、生化处理池、二沉池和消毒池;二沉池设排泥口一;调节池设排泥口二和回流口;浓缩储泥池设上清液回流管、污泥接收口和污泥输出口，其中上清液回流管连接于调节池的回流口;移动式吸泥设备吸泥状态连于调节池的排泥口二，排泥状态连于浓缩储泥池的污泥接收口;*二移动式吸泥设备吸泥状态连于二沉池的排泥口一，排泥状态连于储泥池的污泥接收口;移动式污泥脱水设备与储泥池污泥输出口连接。该系统结合村镇污水厂站污泥特点，通过移动式污泥处理设备，简化流程，可方便实现集约化管理，投资及运行费用低，实现村镇污泥资源化利用，避免二次污染。
村镇生活污水处理设施步骤：
污泥初沉：村镇污水进入所述系统的预处理池进行过滤，之后进入调节池进行污泥初 沉得到初沉污泥，之后污水进入生化处理池进行生化处理;
污泥二沉：污水经生化处理单元处理后产生的污泥，进入二沉池进行沉淀得到二沉污 泥;
污泥浓缩：通过移动式吸泥设备定期将污泥初沉处理中调节池内的初沉污泥吸至 浓缩储泥池，通过*二移动式吸泥设备定期将污泥二沉处理中二沉污内的二沉污泥吸至浓 缩储泥池;进入浓缩储泥池的初沉污泥和二沉污泥混合在一起，在重力作用下进一步沉淀 和浓缩，浓缩后的污泥，输出至移动式污泥处理设备进行进一步浓缩和脱水后进行污泥资 源化利用，所述浓缩储泥池内的上清液回流至调节池。
村镇生活污水处理设施有益效果：
本发明系统充分结合村镇污水厂站污泥的特点，通过移动式污泥处理设备，大大简化 污水处理工艺流程，可方便实现设置中心厂的集约化管理，投资费用和运行费用较传统做 法均可减少20%以上，同时实现村镇污泥的**资源化利用，避免二次污染的产生。该方 法处理效果和经济性能，均达到了良好水平。
村镇生活污水处理设施厌氧反应器的启动步骤
1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否按试车方案要求准备完毕。各项验收是否结束。再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。
2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。提醒：憋压试验时一定要缓慢通气，直到个三项分离器开始翻气时才停止供气，这时就可以计算水封高液位了。如果可能好将三项分离器调整到同时翻气。另外，进行出水堰水平试验一定要小水量，这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。
3、如果上述操作均顺利完成，建议反应器的水不要外排，直接进行污泥接种。在进污泥之前，切记要保证水封液位处在正常控制液位，同时水封**部的放空阀要打开而且与沼气相连的用于以后检修吹扫用的空气或氮气管路的阀门**定要用盲板封死。污泥接种量我的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥好都要保证在反应器体积的1/3~1/2之间，当然少一点也可以。
4、污泥接种完毕开始启动反应器。
村镇生活污水处理设施厌氧反应器启动准备
1、必须保证施工出来的厌氧反应器是严格按照设计图纸的要求按质按量完工，不存在漏项、缺项、不到位的地方等，这在接种污泥之前要必须经过反复检查确认。当然，前提是设计者设计的厌氧反应器必须是成熟的。
2、必须保证接种的颗粒污泥或絮状污泥的沉淀性能和活性是良好的，同时还要保证一定的接种污泥量,好是接种同类或相似水质的污泥。我个人的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥接种体积占整个反应器的1/3~1/2比较适中。
3、经过系统的工艺、安全培训，且取得考试合格持证上岗的熟练员工、技术人员的热情参与与配合是必不可少的。
4、化验分析、设备和电仪维护必须跟得上，同时安全措施也必须到位。
5、和厌氧反应器相联的上下工序必须正常且能有效的衔接好。
1、详细制定一个对厌氧反应器的试车方案并严格按方案实行。特别是试车方案中的试漏、气密性试验、吹扫等这些环节是一个复杂而又细致且不可缺少的。
2、憋压试验完毕，可以考虑接种污泥了。要提前做好污泥到场，接种污泥进反应器前的各项准备工作，确保污泥按计划顺利打入反应器，建议好事先做一个打泥方案。在这提醒一点的是：无论是絮状污泥还是颗粒污泥好不要用清水泵，可以选用泥浆泵或螺杆泵，在泵的进口一定要有筛网过滤(颗粒污泥除外)，并可灵活取出换、清洗的。一定不要怕费事，把筛网拿了不用，除非接种的污泥特别干净。
3、相关人员到位、分析化验具备条件、安全消防措施要有保证。
村镇生活污水处理设施A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)。
该工艺对废水中的物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。该工艺是以废水中的物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。