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潍坊鲁盛水处理设备有限公司可以给客户量身定制,我们会根据您的场地、您的需求给您设计、安装设备,设备使用国外进口零件和防腐涂料,运行速度快,运转时间长
厕所一体化污水处理设备价格,公司拥有高科技的工艺,*的技术人才,该公司设备有各式各样,可以处理各种污水
特点
1、 它的占地小,可根据你的需求进行调节;
2、 地埋式设备可将设备埋入地下,半埋于地里,或者放在地面以上,根据您的需求;
3、 自动化的控制,采用全自动控制系统,节约人力物力;
4、 使用寿命长,我公司对一体化污水处理设备的使用寿命也特别重视,一体化 污水处理设备对企业来说是只有投入二没有产出的投资,所以公司加大对设备防腐防锈特别到位,我们会对一体化污水处理设备的内外两层都做到防腐漆、面漆、环氧云铁、 环氧富锌的四层的做工,保证设备的使用寿命;
5、 一体化污水处理设备的运行成本比较低,而且安装简易,维护方便;
6、 一体化污水处理设备的适用范围广泛,养殖类的牲畜、家禽、飞禽等产生的 尿液、粪便等冲洗之后的污水都可以应用到此设备;
7、 全自动的运行操作,方便管理
A2 /O污水处理工艺
A2/O工艺,也即厌氧-缺氧-好氧工艺,是目前应用较为广泛的一种污水处理工艺,是目前应用较为广泛的一种工艺。在一个处理系统中同时具有厌氧区、缺氧区、好氧去,能同时做到脱氮除磷和物的降解。 A2/O工艺采用三段式反应器,它是传统活性污泥工艺、生物硝化及硝化工艺及生物除磷工艺的结合。在厌氧段,回流污泥中的聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的物,同时部分物进行氨化;在缺氧段,反硝化细菌利用污水中的物作为碳源,将内回流很荷叶带入的NO3-N和NO2-N通过范晓华作用转为氮气,从而达到脱氮的目的,并使BOD继续下降;而在好养段主要是去除BOD、硝化和吸收磷,,在重组供养条件下,物进一步氧化分解,氨氮本硝化菌转为NO3-N,而在厌氧池中充分释磷的好氧菌则可以再好氧池中过量吸收磷,形成高磷污泥,通过剩余污泥排出以达到除磷的目的。A2/O工艺在去除污染物的同时,能够实现脱氮除磷效果,其在系统上可以说是zui简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其他同类工艺,且反应流程上厌氧、缺氧、好氧交替运行,不易发生污泥膨胀,生物除磷运行过程中*投药,运行费用低,且污泥中含磷浓度高,具有较高的肥效,是实现污水回用和资源化的有效途径。但是传统的A2/O工艺难以同时获得的脱氮除磷效果,当除氮效果好时,除磷效果较差,反之亦然。所以为了克服A2/O工艺自身存在的不足,近年来出现了改良型的A2/O工艺工艺,例如改进型A/O工艺、倒置型A2/O工艺、UCT工艺等。
污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作,其重要性体现在以下几方面:1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题,使污水处理设施能投入到正常运行;2.是实现工艺设计目标,即出水各项指标达到设计要求;3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数,在出水水质达到设计要求的前提下,尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有:、带负荷试车,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础
第二、生物膜培养和驯化,主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质;第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的情况下,尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下,听从指挥安排,逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件,操作过程要严格遵守各项操作规程(在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行,调试结束后进一步完善所有各项操作规程),各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况,按工艺流程顺序启动其它设备。
3、主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元,必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜,形成生物膜,具体视现场情况(一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定)确定。
a、生物池内次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化,调节ph值(6—9),即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天,视生物相形成情况投加营养水原及物料,增加溶解氧的释入,定时观测活性污泥负荷及澎胀比例(水:泥为20—30%)。
c、达到(b)或载体形成生物膜,开始增添适量原生产污水,须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转,同时应加大活性污泥回流,保持充足的污泥比例(15—20%)。
d、应定时定量开闭风机,测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况,同时注意风机温度,确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况,定时定量补充养料,测定水质变化,确保生态平衡
设备辅机的维护及注意事
a、风机的维护和检修
1.风机不要负载运行,各润滑部分要符合规定要求,注意润滑油脂的质量及换加频率。
2.经常或定期倾听风机有无不正常响声,发现有内部碰撞或磨擦现现象,应立即停机检查,是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。
3.风机的轴承位基本不变动,若确有必要,则在前后轴承上改变垫片的来解决,一般情况下不准锉削叶轮的工作面,以免影响风机的性能。
4.风机在运行中要经常注意下列各项:排出的风量,齿轮油,轴承黄油,电机电流,电压,噪声,振动,温度,皮带,皮带轮偏正等。
5.若风机有异响,应先检查风机外部设施,如皮带部,排气压力,底脚螺丝,齿轮油,轴承部黄油及管道各部位,若外部观察未见异常,则应拆下进风机,观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。
6.气量不足:可能是管道漏气,进风口阻塞,皮带打滑,安全阀漏气,阀门关闭,水位升高,管道受阴等引起。
7.风机过热:可能是排气压力过大,吸入口受阻,风机使用环境温度过高。
8.漏油:机油可能过多。
9.电机通电风机不转,若用手能搬动皮带轮一周,则应检查电机及电源部分。
10.电机通电有电流声,用手不能搬动皮带轮,则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。
11.日常保养:在运转中,由于压缩热机壳温度随其压比的增加而上升,但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦或冒烟,则非正常现象,这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入异物所致,应立即停车检查。还应经常检查轴承温度,振动及声响。检查油位油温,进排气压力,电流表指数等。
12.季度检查:1.换润滑油。2.检查皮带的张力。3.定期清洗消声器的过滤层。
13.年度检查:1.检查油封。 2.检查风机内部间隙。3.检查轴承和齿轮。(具体以风机使用说明为准)
b、潜污泵的安装使用及保养
(1) 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。
(2) 检查电缆有无破损、断裂等现象,如有损伤,需换以免漏电。
(3) 检查电源装臵是否安全可靠、额定电压与铭牌必须相符。
(4) 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50m。
(5) 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用,以免发生危险。
(6) 泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果泵反转,只需将电缆中的任意两根对调一下接线位臵,水泵即可正转。
(7) 水泵应垂直潜入水中,不允许横放,不能陷入污泥中,水泵移动时,必须切断电源。
(8) 电泵多次使用后,必须放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵清洁。
(9) 电泵长期不用时,应将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵使用寿命。
(10) 在正常工作条件下,电泵工作一年后,应进行维护保养,换已磨损的易损件,检查紧固状态,补充或换轴承润滑脂及油室中的机械油,保证电泵良好运转。
工艺特点
1、一体化污水处理设备有着十多年的使用历史,现有多台套的应用实践,多次获得国家各部委的嘉奖,为国家推广产品。用户遍及全国各地及出口东南亚等地,**国内外。
2、一体化污水处理设备特性如下:
(1)、采用a/o生物接触氧化工艺为主体工艺,池内设置弹性立体填料,o级池内设置立体柱状弹性填料,比表面积大,微生物活性高,能快速去除污染物,脱氮效果好。填料比表面积为普通固体填料的16—20倍,缩短生化时间,大大缩小占地面积。
(2)、设备可埋入地下:基本不占地表面积,*盖房、保温,地表可绿化走车。
(3)、管理维护方便。
(4)、对周围环境影响小。
3、系统控制系统采用进口plc机,具有自动化程度高,操作管理简单等特点。