湖南衡阳--小型疾控中心污水处理设备

该污水处理设备集去除CODcr 、BOD5、NH3-N、P等污染物质及水体营养物质于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资及运行费用低，占地面积少，维护管理方便等优点，出水主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。若经过深度处理，可以作为景观水、绿化灌溉水而实现中水回用，具有**的经济效益和社会效益。

工艺原理：
A/O工艺是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的物氧化分解，达到净化目的。
工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中可溶性物水解为酸，使大分子物分解为小分子物，不溶性的物转化成可溶性物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)。在好氧段存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌)，其中好氧微生物将物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至缺氧段，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化。
A/O工艺特点
(1)工艺流程简单，构筑物少，运行灵活，管理方便。
(2)基建投资省，运行费用低。
(3)处理效果稳定，出水水质好，可实现脱碳、脱氮除磷。
(4)污泥量少，污泥性质稳定，污泥处理费用低。
(5)能承受水量、水质冲击负荷。
(6)处理系统自动化较高、管理方便。
CASS是周期循环活性污泥法的简称，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水，CASS工艺日处理水量小则几百立方米，大则几十万立方米，只要设计合理，与其它方法相比具有一定的经济优势。它比传统活性污泥法节省投资20%-30%，节省土地30%以上。由于CASS工艺的曝气是间断的，利于氧的转移，曝气时间还可根据水质、水量变化灵活调整，均为降低运行成本创造了条件。总体而言，CASS工艺的运行费用比传统活性污泥法稍低。


地埋式无动力生活污水处理一体化设备CASS法的特点与SBR相比，CASS法的优点是-其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解物的去除效果好。进水过程是连续的，因此，进水管道上*电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行;而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。 CASS法每个周期的排水量一般不过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力好。适合于几百到几万立方米每天的水量。
声吹脱处理氨氮
声吹脱法去除氨氮是一种新型、的高浓度氨氮废水处理技术，它是在传统的吹脱方法的基础上，引入声波辐射废水处理技术，将声波和吹脱技术联用而衍生出来的一种处理氨氮的方法。
将这两种方法联用不仅改进了声波处理废水成本较高的问题，也弥补了传统吹脱技术去除氨氮不佳的缺陷，生吹脱法在保证处理氨氮的效果的同时还能对废水中物的降解起到一定的提高作用。
设备的安装、使用说明
1、施工作业工序
放线——挖基槽降地下水——处理基底垫层——设备就位——接管充水——分层回填——砌连接井、检查井——做地面、路面或绿化。
2、防线挖基槽
施工时根据设计施工图纸中标示的化粪器的型号、位置，确定开挖的基槽尺寸，放灰线开挖基槽，有地下水时应采取降水措施，以保证干槽施工。操作时应注意遵守国家有关的降水及挖槽规范。
3、处理基地垫层
设备应坐落在原状土上，用200mm砂垫层找平，砂中不得有坚硬的砖石及杂物质。施工时注意不得挖，挖必须回填夯实并保证密实度。
4、设备就位
设备就位前先检测各处高程是否正确，找准设备进出水方向（本产品有箭头标志），确认无误后装设备就位，就位后注意进出水管标高是否符合设计图纸要求，水平水流轴线是否与下水管道轴线保持在同一轴线上。
5、充水、投加填料、回填、接管
就位符合要求后，下面围土并向设备内充水使之稳定（充水量应为容积的一半以上），投加有宜佳环保有限公司提供的“MDS**特型填料”。回填土至一定高度后，按图纸设计要求连接管道并密封严密。
6、回填要求
回填土中不得含有物、冻土以及较大的砖石等硬块，不得回填建筑垃圾，应采用细粒土回填，回填时可按每层虚铺厚度250mm进行，宜用人工夯实，不得局部猛力冲击，特别注意产品下部液角部位回填密实，同时还应遵守施工规范中有关回填土的规定，密实度按设计要求或施工规定施行。
7、砌检查井
当回填达到一定高度时，砌筑进出口连接井，连接井的做法按照现行国家标准图集施工，尺寸、规格按设计图纸执行。本产品检查口处检查井内径尺寸为700mm,具体做法采用现行国家标准图集。
回转风机操作维护说明              
一、主要部件简介
1.风机主机 
风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。
2.空气室 
空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。
3.空气滤清器   
空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。
4.滴油嘴 
滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。
5.底座 
风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。
6.电机 
电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。
产品特点
1）设备安全，无气味汇漏，次污染，异味较小。
2）油水分离，
3）安装维护简单方便       
4）适用于一切油种，进油浓度不受限制 
（2）格栅池 
污水悬浮物中含有一定量较大粒径的悬浮物，为防止其对调节池中的污水提升泵产生影响、堵塞卡克等，特设格栅池，内设格栅。以拦截颗粒较大的悬浮物。 
材质：钢混结构
（3）调节池 
该池是作为污水水量调节和均质的构筑物.由于生活污水排放时段不均匀性的特点，时变化系数较大,即某个时段排水量很大,某个时段排水量很小,要使生化处理系统较均衡地运行，尽量减少其冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对污水进水量进行调节并均质，使调节池污水提升泵始终按平均处理水量向生化系统供水。资料统计，调节池有效容积按6-8倍平均小时处理量计算。本调节池有效容积为8小时平均小时处理水量，即56 m3，内设预曝气系统，间歇瞬时供气，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分物。池内末端安设50WQ10-10-0.5型潜污泵2台，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一运一备，轮换运行。调节池曝气量为每100 m3有效容积空气用量为1.0 m3/min。
（4）A生化池 
本池是利用异氧性兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解物。来自调节池的原污水与从O段生化池回流的经过硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧条件下，进行反硝化反应，污水中的反硝化菌以原污水中碳源物作为氢电子供体，以硝态氮作为电子受体，使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出，从而达到除氮的目的。同时水中的兼性厌氧菌也可将好氧池中难以降解的大分子物进行氧化分解转变成易于好氧降解的小分子物，提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。 
A生化池中设置立体弹性填料。作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。O段混合液用高扬程泵予以回流，在A池中能起搅拌作用，不使污泥沉淀，进一步发挥污泥的吸附降解作用。 
A池有效容积为21 m3 ，生化时间为3小时，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范围内，材质为钢结构，数量1只。
（5）O生化池 
本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对污水中含碳物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。来自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳物在此池进行较为的氧化分解，生成CO2和H2O，而对污水中氨氮则去除的较少，仅为20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将大部分含氮物转化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，从而达到氨氮的转化，以便回流到A生化池进行除氮处理。 
污泥机械脱水
1）污泥脱水机的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经济技术经济比较后选用。
2）污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%。
3）污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。
4）压滤机宜采用带式压虑机、板框式压虑机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，泥饼含水率可为75%～80%；应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有一台备用；应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(带宽).h]计算，至少应有一台备用。
5）板框式压滤机和箱式压滤机的设计，过滤压力为400～600kPa；过滤周期不大于4h；每台压滤机可设污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵；压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3/min（按标准工况计）。L
6）污水污泥采用卧式螺离心脱水机脱水时，其分离因数宜小于3000g(g为重力加速度)；离心脱水机前应设置污泥切割机，切割后的污泥颗粒不宜大于8mm。
7）脱水污泥输送一般采用皮带输送机、螺旋输送机和管道输送三种形式。
8）皮带输送机输送污泥，其倾角应小于20°；螺旋输送机输送污泥，其倾角宜小于30°，宜采用无轴螺旋输送机。
9）管道输送污泥，弯头的转弯半径不应小于5倍管径。