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潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。主营:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等产品。欢迎各位前来咨询业务。

    80吨/天地埋式污水处理设备

    更新时间:2025-04-13   浏览数:698
    所属行业:环保 水处理设备 污水处理成套设备
    发货地址:山东省潍坊潍城区北关街道  
    产品数量:100.00台
    包装说明:木箱
    价格:¥1.00 元/台 起
    包装说明木箱

    80吨/天地埋式污水处理设备

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    80吨/天地埋式污水处理设备价格、报价、方案、工艺——鲁盛环保。

     对COD 的去除效果
    在稳定运行过程中,胶粒柱、胶粒-SRBD 柱、胶粒-AS 柱对COD 的平均去除率分别为44.5%、69.5%、73.2%。胶粒具有一定的比表面积,因而有一定的吸附能力。胶粒对物的吸附分为液膜扩散和孔隙扩散两个过程,但当胶粒表面液膜内外达到平衡时,对COD 不再继续吸附,因此胶粒对COD 有一定的去除率但不高,且后期有下降的趋势。两种生物柱对COD 的去除效果**胶粒柱,是因为在生物柱中不仅存在胶粒的吸附去除作用,还可通过微生物作用降解COD。而胶粒-AS 柱对COD 的去除效果略好于胶粒-SRBD 柱的原因是AS 中含兼性和厌氧等复合微生物,微生物代谢需要较多的碳源,因此对COD 有较好的去除效果。
    对SO42-的去除效果
    在稳定运行过程中,胶粒柱对SO42-的平均去除率为8.9%,胶粒-SRBD 柱对SO42-的平均去除率为82.5%,胶粒-AS 柱对SO42-的平均去除率为63.1%。胶粒-AS 柱的去除效果与张虎元等建立的消化污泥PRB 系统的相近。胶粒对无机离子的吸附去除与物不同,与胶粒中所含硫、炭黑和锌等物质的化学反应有关,无机离子以炭黑为结合点位与硫、锌等物质发生离子交换,从而被吸附去除。胶粒柱对SO42-的去除率低,可能是因为胶粒中硫等负离子与SO42-离子交换的选择性差,吸附能力弱。由于两种生物柱中都存在硫酸盐还原菌,SO42-可作为硫酸盐还原反应的电子受体而被大量消耗,因此两生物柱对SO42-的去除率远**胶粒柱。而在胶粒-AS 柱中,NH4+-N硝化生成的硝酸盐会抑制硫酸盐还原过程,因此胶粒-AS 柱对SO42-的去除率较胶粒-SRBD 柱的低。
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    膜生物反应器主要是由膜组件和生物反应器的两个部分的组成。基于膜组件与生物反应器的组合方式可将膜生物反应器分为以下三种类型:分置式膜生物反应器、一体式膜生物反应器和复合式膜生物反应器。
    分置式膜生物反应器
    分置式膜生物反应器是指膜组件与生物反应器分开设置,相对独立,膜组件与生物反应器通过泵与管路相连接。分置式膜生物反应器的工艺流程如图1所示。
    该工艺膜组件和生物反应器各自分开,独立运行,因而相互干扰较小,易于调节控制,而且,膜组件置于生物反应器之外,易于清洗换。但其动力消耗较大,加压泵提供较高的压力,造成膜表面高速错流,延缓膜污染,这是其动力费用大的原因,每吨出水的能耗为2~10kWh,约是传统活性污泥法能耗的10~20倍,因此能耗较低的一体式膜生物反应器的研究逐渐得到了人们的重视。
    一体式膜生物反应器
    一体式膜生物反应器起源于日本,主要用于处理生活污水,近几年,一些欧洲国家也热衷于研究和应用。一体式膜生物反应器是将膜组件直接放置在生物反应器中,有时又称为淹没式膜生物反应器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸产生的负压或真空泵作为出水动力。一体式膜生物反应器工艺流程如图2所示。该工艺由于膜组件置于生物反应器之中,减少了处理系统的占地面积,而且该工艺用抽吸泵或真空泵抽吸出水,动力消耗费用远远低于分置式膜生物反应器,每吨出水的动力消耗约是分置式的1/10。如果采用重力出水,则可节省这部分费用。但由于膜组件浸没在生物反应器的混合液中,污染较快,而且清洗起来较为麻烦,需要将膜组件从反应器中取出。

    复合式膜生物反应器
    复合式膜生物反应器也是将膜组件置于生物反应器之中,通过重力或负压出水,但生物反应器的型式不同#复合式MBR,是在生物反应器中安装填料,形成复合式处理系统。
    在复合式膜生物反应器中安装填料的目的有两个:一是提高处理系统的抗冲击负荷,保证系统的处理效果;二是降低反应器中悬浮性活性污泥浓度,减小膜污染的程度,保证较高的膜通量。
    复合式膜生物反应器中,由于填料上附着生长着大量微生物,能够保证系统具有较高的处理效果并有抵抗冲击负荷的能力,同时又不会使反应器内悬浮污泥浓度过高,影响膜通量。
     氧化处理法
    氧化处理法是当今被广泛使用的一种城市污水预处理方法,有较大的潜力。可根据其中氧化剂的种类和反应器类型对其分类为化学氧化法,催化氧化法以及光催化氧化法等。其中,化学氧化法的操作比较简单,但效果不够明显且运行成本较高,所以实际工作中应用不多。为实现处理效果的提高,降低成本的目标,目前找到了一些其他氧化技术。


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