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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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250t/d地埋式污水处理装置设备
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地埋式污水处理设备--工艺参数
1预处理部分
格栅、纤维回收及初沉池构成整个污水处理站的预处理部分。格栅主要为拦截一些大块的飘浮物，以防堵塞后续的处理设备。锥网纤维回收主要为回收生产过程中流失的大量纸浆纤维而设置，回收纸浆可用泵送回生产车间用于造纸。这样可以大大减轻后续处理负荷．还可以直接增加经济效益。初沉池主要为沉淀一些大颗粒的泥沙等悬浮颗粒。其有效容积约2000m，有效水力停留时间约4h。
2水解酸化池
水解酸化工序主要是针对造纸工业废水可生化性较差而设置的，它集沉淀、吸附、网捕和生物絮凝等物理化学过程及水解、酸化、甲烷化等生物降解功能于一体。能将废水中难降解的大分子化合物分解为易于生物降解的小分子化合物，提高废水的可生化性，使它们易于被好氧微生物氧化分解成熟的水解污泥呈黑色颗粒状，其质量浓度约为25g˙L-1，水解池有效池容约6000m3，水力停留时间约12h．COD0，BOD5，SS去除率分别达到35%，20%，75%。
3曝气池——二沉池
曝气采用推流式曝气，水温10～30℃，pH值7．5左右，P(污泥)约3500mg˙L-1，单位污泥浓度的BOD5污泥负荷为0．22kg˙(kg˙d)-1曝气池总体积约10000m3，水力停留时间20h左右。曝气机械采用射流器单元曝气系统，具有节能，管理方便，充氧和抑制污泥膨胀等明显优点。由于上述水解池的预处理作用，使得本级COD0去除率高可达85%左右。
二沉池与曝气池配套，共6组，为平流式结构。有效容积约2000m3，有效水力停留时间约3h．水力表面负荷为0．57m3m-2˙h-1。曝气池混合液在此絮凝沉淀，实现泥水分离。沉淀污泥通过污泥回流泵送到曝气池人口处，剩余活性污泥部分排入水解酸化池．部分排人浓缩池处理。
地埋式污水处理设备--构筑物及设备
处理构筑物及其主要设备有调节池、兼氧池、好氧池和二沉池。
1兼氧、好氧池
兼氧、好氧生物处理工艺采用生物膜法，中心处理构筑物是接触氧化池，该池由池体、填料、布水和布气装置等组成。
1.1池体形式
本处理系统采用直流式接触氧化池，这是一种底部同时进水与进气的接触氧化池，在填料上产生液流，生物膜受上升的水流、气流的强烈搅拌而加速新，使其保持较高生物活性，同时又能克服填料的堵塞现象。另外上升气流撞击填料使气泡破裂，增加了接触面积，提高了氧的转移效率。
1.2填料
填料是生物膜生长的载体，是接触氧化的核心部位，它直接影响生物接触氧化处理的效能。本系统的接触氧化池采用的是新型纤维组合填料。
1.3布水
生物接触氧化池的进水必须均布填料层，使废水、空气、生物膜三者之间相互接触。布水管采用穿孔管，孔径为5mm，间距为20cm。
1.4布气
生物接触氧化池的布气主要有三个作用，即充氧、搅拌，防止填料层的堵塞和促进生物膜新。本处理系统供气选用新型三叶罗茨风机，曝气设备采用微孔曝气软管以保证并提高氧的转移率。
地埋式污水处理设备--预处理工艺：
格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。可根据不同的造纸工业废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质，使整个废水处理系统的处理效果达到佳。
1.格栅、筛网
由于废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。
这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
格栅一般用在大水量的造纸废水处理中，由于废水水量大，且悬浮物颗粒种类较多，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造纸废水的特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm。格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。
筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等，同时还可以去除大颗粒的漂浮物，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30~60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为40~50°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果
地埋式污水处理设备--工作原理：
在DJAM-I内，一定压力的工作介质（一般为废水与活性污泥的混合液）经过内喷嘴以很高的速度喷射出来，形成一股高速轴对称射流束。这股射流束穿过吸气室后经一定的射流距离后进入射流器的混合腔。
在此期间，射流流动边界附近处的工作介质与周围静止流体（空气）之间存在速度不连续的间断面，间断面受到高速射流束不可避免的干扰，失去稳定而产生涡旋，卷吸周围空气进入射流束，同时不断移动、变形、分裂、产生絮动，其影响逐渐向内外两侧发展，一方面向射流束中心扩散，同时也向周围静止空气扩散，形成内外两个自由絮动的混合层。
工作介质边缘的物质被加速，空气进入射流中，并在扩大的射流中被吸收、加速、掺和到增大的射流束中。因此，与这股高速絮动射流束相接触的空气被工作介质携带至混合室。这时吸气室为真空状态，外界空气随即源源不断的补充进来。
卷吸进入的空气获得动量而随同原来的流体向前运动，原来的流体失去动量而流速降低，在混合层中存在一定的流速剃度，从而形成很强的剪切力。这些剪切力能把边界上的涡流加以切割，同时又引起剧烈的絮动。这种附加的絮流能促进很高的氧转移力与充分的流体混合作用。
卷吸与掺混作用的结果，射流断面不断扩大，流速则不断降低，流量却沿程增高。工作介质的压能在在喷嘴处转变为动能，而在吸气室中一部分动能转变成压能，以供给引射空气之用。在进入混合室，工作介质的一部分动能传递给射引空气；另外，混合流体在混合室中的流动过程中由于剧烈的絮动搅拌及水力剪切，液体与气体间的质量交换与能量传递作用使混合流体的速度趋势趋于均衡，同时发生混合流体的动能相反地转变为亚能。