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制药废水处理设备(鲁盛)
一体化集成系统 处理能力 多工艺选择
占地面积小 出水水质稳定 全自动控制系统
制药废水处理设备概述:
制药废水处理设备是一系列专门用于处理制药废水的技术和设备的总称,主要包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统等。这些系统采用物理、化学和生物等多种方法,对废水中的污染物进行去除和转化,以达到排放标准或实现废水的资源化利用。
制药废水处理设备广泛应用于各类制企业,包括化学制、生物制药和提取等。通过这些设备的处理,可以有效去除废水中的污染物、重金属和其他有害物质,确保出水水质符合排放标准或回用标准。处理后的废水可以用于制药生产的冷却、洗涤等环节,实现水资源的循环利用,降低生产成本和环境压力。
制药废水处理设备的设计范围:
处理规模和占地面积:设计范围需要明确处理设备的处理规模,即每小时或每日能够处理的废水量。同时,需要确定设备的占地面积,包括处理设施、管道布局等。
工艺流程设计:制药废水处理通常采用“预处理+生化降解+深度净化”的工艺流程。预处理阶段包括水质和水量的调节,采用混凝沉淀、气浮、吸附等方法去除大颗粒物质和悬浮物。生化处理阶段则采用厌氧和好氧工艺,如水解酸化、升流式活性污泥法(UASB)、接触氧化法等。深度净化阶段则进一步去除残留污染物,确保出水水质达标
设备选型和安装位置:根据工艺流程选择适合的设备,如混凝沉淀设备、气浮设备、吸附设备、厌氧和好氧处理设备等。设备的安装位置也需要详细规划,确保操作和维护的便利性。
水质和水量调节:预处理阶段需要对不稳定的水质和水量进行调节,确保后续处理过程的稳定性和效果。这包括脱溶脱盐处理,防止有毒有害物质腐蚀管道,影响设备处理效率和使用寿命。
制药废水处理设备处理技术
制药废水处理设备的技术原理主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
物理处理技术
物理处理技术通过物理操作去除废水中的悬浮物、油脂和较大颗粒污染物。常见的方法包括:
格栅过滤:通过格栅去除废水中的大颗粒物质。
沉淀:利用重力作用使悬浮颗粒沉降,分离出上清液。
气浮:通过向废水中通入空气产生微小气泡,使悬浮颗粒附着在气泡上浮至水面,实现固液分离
化学处理技术
化学处理技术通过向废水中投加化学剂,使污染物发生化学反应,从而去除或转化为无害物质。常用的化学处理方法包括:
混凝沉淀:投加混凝剂(如聚合氯化铝)使胶体和悬浮物凝聚成大颗粒后沉淀去除。
中和:调节废水pH值,适用于酸性或碱性废水。
氧化还原:利用氧化剂(如臭氧、)分解有毒物或还原难处理污染物。
生物处理技术
生物处理技术利用微生物的代谢作用分解物,常用的生物处理方法包括:
好氧生物处理:在有氧条件下,好氧微生物分解物为二氧化碳和水。
厌氧生物处理:在无氧条件下,厌氧微生物分解物为甲烷、二氧化碳等,同时产生沼气。
制药废水处理设备主要组成部分和功能:
制药废水处理设备通常包括以下几个主要部分:
预处理单元:用于去除废水中的固体悬浮物、油脂和其他大颗粒物质,可以通过物理方法(如格栅、沉淀池)和化学方法(如絮凝剂的投加)实现。
生化处理单元:利用生物处理技术降解废水中的物质,常见的工艺包括活性污泥法、生物膜法(如MBBR)和生物滤池等。
物理化学处理单元:用于进一步处理生化处理后的水体,去除残留的物、重金属、氮、磷等,方法包括吸附、沉淀、氧化、膜分离等。
单元:用于消灭处理后水体中的细菌和病毒,确保水质符合排放或再利用标准,常用方法有和紫外线。
控制和监测设备:用于监测和调控处理过程中的关键参数,确保处理效果稳定和可控,包括流量计、pH计、溶解氧检测仪等。。