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玻璃深加工废水处理设备
玻璃深加工废水的来源和特点:
清洗工序:为了保证产品质量,玻璃在深加工前需要进行清洗,以去除表面的污垢和杂质。这一步骤会产生含有表面活性剂、微细颗粒物等污染物的废水
切割、磨边工序:在玻璃切割和磨边过程中,会产生大量的玻璃碎屑和磨料颗粒,这些颗粒会随废水排出。同时,为了降低切割和磨边时的摩擦力和温度,还会使用冷却液或润滑剂,这些物质也会成为废水的一部分
镀膜、彩绘等工艺:在玻璃镀膜、彩绘等工艺中,会使用各种化学品,如颜料、树脂等。这些化学品在使用过程中可能会泄漏或随废水排出,造成污染
玻璃深加工废水处理设备的设计要求:
预处理设施:设计时需要包括格栅、筛网等设施,用于去除废水中的大颗粒物和悬浮物,为后续处理提供有利条件
调节池:将废水收集到调节池中,进行水量和水质的均质化处理,以确保后续处理设备的稳定运行
悬浮物去除:处理设备应能有效去除废水中的悬浮物,包括玻璃碎屑、磨料颗粒和微细颗粒物。
pH值调节:设备应具备调节废水pH值的功能,以适应不同工艺环节产生的废水pH值波动。
1重金属去除:在部分玻璃深加工过程中,可能会使用含有重金属的化学品或原料,因此处理设备应能有效去除废水中的重金属离子。
物去除:设备应能去除废水中的物,包括清洁剂、溶剂、油墨等。
油类污染物去除:如果废水中含有切削油或乳化液等油类污染物,处理设备应能有效去除这些物质。
化学添加剂去除:处理设备应能去除废水中的防锈剂、稳定剂等化学添加剂,确保出水符合环保标准。
占地面积小:设计时应考虑工程投资省、运行、占地面积小等要求,以确保设备的经济性和实用性。
操作管理方便:处理设备的操作应简单明了,方便管理,同时要妥善处置剩余污泥和设备运行噪声,避免产生二次污染。
玻璃深加工废水处理设备可以去除的主要污染物:
悬浮物:通过格栅、筛网、混凝沉淀等方法去除废水中的玻璃碎屑、磨料颗粒等悬浮物。
物:通过混凝沉淀、生物处理等方法去除废水中的物。
重金属离子:通过混凝沉淀、膜分离等技术去除废水中的重金属离子。
pH值调节:通过中和处理调节废水的pH值至中性或接近中性。
其他污染物:如通过过滤、活性炭吸附等方法去除废水中的其他杂质和污染物。
玻璃深加工废水处理设备的处理流程:
预处理:通过格栅、筛网等设施去除废水中的大颗粒物和悬浮物,防止其进入后续处理设备造成堵塞或损坏。
调节池均质:将废水收集到调节池中,进行水量和水质的均质化处理,以便后续处理设备的稳定运行。
混凝沉淀:向废水中加入混凝剂(如聚合氯化铝、铁盐等),使细小的悬浮物凝聚成较大的颗粒,然后在沉淀池中沉淀下来。
气浮处理:对于预处理后仍含有一定量悬浮物和油类物质的废水,采用气浮法进一步去除。通过向废水中通入空气,形成微小气泡,气泡附着在悬浮物和油滴上,随气泡上浮至水面,实现固液分离。
生物处理:对于可生化性较好的废水,可采用活性污泥法或生物膜法等生物处理工艺,利用微生物的代谢作用去除废水中的物。
深度处理:经过生物处理后的废水,可能还含有少量的悬浮物和物,需要进行进一步的过滤或吸附处理,以确保水质达到排放标准。