小型一体化污水处理设施

小型一体化污水处理设施
一体化污水处理设备--鲁盛环保源头厂家
我公司信誉可靠，承接大中小型过程，型号齐全，价格合理，全国包安装。
日处理水量：1-2000吨，欢迎来电垂询！

摘要
小型一体化污水处理设备，包括污水处理池体，所述污水处理池体内置有将池体分隔成预沉淀区和生物反应区的隔板，隔板中部开设有将预沉淀区和生物反应区连通的通道;所述预沉淀区侧壁设有进水管，预沉淀区侧壁底部设有排污管;所述生物反应区侧壁设有出水管，生物反应区内置有用于去除物和氨氮的气提装置，气提装置设有出水口，出水口与出水管连接。本发明结构简单，设计合理，具有良好的去除物、氨氮的效果，净水效果好，本设备运行稳定、维护管理方便，能较好地适应小规模污水处理排放要求，具有基建投资低、运行费用少、节能降耗明显等优点。
 小型一体化污水处理设备处理方法汇总
1生物脱氮法
 微生物去除氨氮过程需经两个阶段。*一阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。*二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。在此过程中，物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
 1.1多级污泥系统
 此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。
 1.2单级污泥系统
 单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可**前置式，理论上可接近1**%的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。
活性污泥法：利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除污水中污染物的一种废水处理方法。 
生物膜法：使废水接触生长在固定支撑物表面的生物膜，利用生物膜降解或转化废水中污染物的一种废水处理方法。 
气浮：气浮法是在水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使它浮在水面，从而获得固液分离的方法。产生微气泡的方式有曝气和溶气等。
小型污水处理设备COD：化学需氧量，一般单位mg/L。COD的测定原理是：用强氧化剂（我国法定用重铬酸钾），在酸性条件下，将物氧化成为CO2和H2O所消耗的氧量，称为化学需氧量。用CODCr，一般用COD表示。COD优点：能较精确地表示污水中物的含量，测定时间仅需数小时，且不受水质影响。化学需氧量越大说明水体受物污染越严重。 
BOD：生化需氧量，一般单位mg /L。污染物经微生物分解所消耗溶解氧的量。 
反渗透膜与微滤、滤等的组合应用，反渗透系统之前要求有好的预处理，建立在传统工艺基础之上的组合工艺，对反渗透膜有非常高的潜在污染，当前反渗透技术应用于印染废水回用的试验研究和工程实例中，多以微滤和滤作为反渗透技术的预处理手段，出水中悬浮物和胶体含量比传统预处理工艺低很多，反渗透膜的污染速度大幅下降。
  采用连续微滤(CMF)+反渗透(ＲO)技术对印染废水进行深度处理，研究CMF+ＲO集成工艺的处理效果。
在整个处理工艺中，以微滤作为反渗透的预处理手段，经连续微滤系统处理后，浊度大幅度降低，去除率zui高达97．9%，浊度小于0．1NTU，满足ＲO对进水对进水水质的要求。
微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作用进行分离的膜过程，其分离机理与普通过滤相类似，但过滤精度较高，可截留0．13～15的微粒或大分子。微滤因微孔滤膜结构不同，分离机理不尽相同，大致分为机械截留作用、吸附截留作用、架桥作用等，其中以物理的截留作用为主。

小型一体化污水处理设备有益效果：
增设了消毒装置和过滤装置对污水处理设备的出水进行再处理，使原有的污水处理设备处理的污水不符合污水排放标准的出水进行再处理。大幅提高了出水品质，使之能达到新的排放标准。设计成一个封闭外型为长方体的屋形结构，所有设备都合理地按装在内部空间中，形成一个整体，并充分利用箱体的立体空间，设备在箱体内立体分层布置，立体分层按装，结构新型合理。总体占地面积大幅压缩减少，减少了现场的施工量，提高了工作效率，降低了工程造价。是一套污水处理装置地面设备集成组合体，在出厂前已调试和试车并达到了工况使用要求，这样在现场能节省大量的按装调试时间，并能保证产品质量性能。为封闭结构，保护内部设备不受风雨等天气影响，使用安全性、使用寿命大幅提高。为封闭结构，使用过程中风机等运行燥音得到实质性降低。为一个封闭的整体设备，改变了原有的分散布置的零乱布局，提高了外形美观度。为一个封闭的整体设备，有外壳保护内部设备，可以安装在屋外等条件苛刻的环境，大幅提高了设备对环境的整体适应性。
小型一体化污水处理设备反硝化深床滤池设计参数
 (1)项目的污水处理量为50 000m3/d，滤池分6组设计，5组运行，1组备用，其中一组进行反冲洗时运行备用滤池。故每组滤池处理水量10 000m3/d。变化系数K=1.38，单组平均设计流量416.67m3/h，大设计流量575m3/h;设计平均滤速按7m/h，过滤面积为59.5m2，根据用地形状尺寸，每组池内尺寸为12.2m×4.88m。设计峰值滤速为9.66m/h。
 (2)滤池高程按5.45m设计，高0.78m，布水装置(由专业公司提供)高0.77m，有效水深3.9m。有效停留时间33.4min(峰值时为24.2min)。滤池内部总水头损失2.95m，出水消毒后经尾水提升泵排入受纳水体。
 (3)水反冲洗强度取15m3/m2 h，单池反冲洗水量
 893m3/h，采用滤后水反冲;空气反冲洗强度取92m3/m2 h，单池反冲洗空气量5477.31m3/h。采用气水分布滤砖技术，形成空气反射内腔，气水混合从相邻砖间隙强力喷出，分布整个滤池，形成均匀及强力气水反冲。反冲洗周期按48小时进行1次，每次历时5～8min。
 (4)反硝化过程中硝态氮转化成的氮气气泡被滤床生物膜截留，聚集于介质表层，须借助外力对其进行扰动脱稳排出池体，恢复水头，故滤池设驱氮设备，将N2快速吹脱入空气中。驱氮强度按15m /m h设计，频率4小时1次，历时0.5～2min。


pangzhengwei111.cn.b2b168.com/m/