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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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5t/h地埋式污水处理设备
设备均采用的AO、MBR等工艺设计生产，出水水质稳定达标，耗电量低，
也已实现全自动化，省时省力。可地埋也可地上，不占用任何空间。
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地埋式污水处理设备
一级预氧化系统
一级预氧化系统内安装了高能粒子直接氧化反应器。在反应器内，利用高能粒子束轰击水溶液，使水分子发生电离。水体中的氯离子在电离作用下生成次氯酸，这些氧化反应能力强的物质对水体中的污染物进行无选择的强氧化反应和强氧化还原反应，使脂肪蛋白质等长链分子结构物质得以断链，为生物降解提供良好条件。
二级生物膜系统
二级生物膜反应系统是装置的核心部分。反应器装置的生物载体比表面积是传统的生物接触氧化载体比表面积的几十倍甚**，因此，在巨大的比表面积上“着床”的微生物个数也相应提高，使生物量和水体接触面积增加，提高了生物降解处理能力，缩短了处理时间，使处理效果大大增强。微生物的载体上还螯合了铁离子，形成了“生物原电池”。即微生物在厌氧状态下产生了氢气和甲酸，对原电池提供燃料，形成铁内电解原理，对污染物进行微电解氧化，达到辅助生物氧化降解，水质净化与污泥水处理的目的。
三级深度杀菌系统
三级深度杀菌系统利用高能粒子直接氧化反应器对水体的病毒、细菌、病原体进行强氧化断裂分子链，并得到分解，从而杜绝传染性病毒、病原体随水体流动而扩散传播。
生物膜反应器内所培养生长的聚磷菌可以使水体中的磷颗粒得以团聚，并随剥落的老化微生物沉积在反应器的污泥收集斗。磷的羟基化作用下和水体中的钙、镁、铁、铝等物质络合生成磷酸盐物质，zui终可做磷肥，用于植物施肥。
地埋式污水处理设备操作流程
1 、调试人员要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式污水处理设备中。
2 、初次使用及调试的设备，当水位达到设备 1/2 高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气 48 小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备 3/4 处，再向池内曝气 24 小时。
3 、用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。
4 、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5 、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔 24 小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将地埋式污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。
6 、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。
7 、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用 PLC 自动控制程序， 在设备出厂前就已经加以了程序编制，运行时不必另行设置。
地埋式污水处理设备光催化氧化法
光催化氧化法是通过氧化剂在光的激发和催化剂的催化作用下产生的·OH氧化分解物。与传统的处理方法，如吸附法、混凝法、活性污泥法、物理法、化学法等相比较，光催化氧化降解水中污染物具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可减少二次污染等优点，因而日益受人们重视。光催化氧化技术使用的催化剂有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2 和Fe3O4等。大量实验证明，TiO2光催化反应对于工业废水具有很强的处理能力。
早期的光催化氧化法是以 TiO2粉末作为催化剂，存在催化剂易流失、难回收、费用高等缺点，使该技术的实际应用受到一定限制。TiO2的固定化成为光催化研究的，学者开始研究以TiO2薄膜或复合催化薄膜取代TiO2粉末。刘磊等将纳米TiO2固定在玻璃表面光催化降解乙酸，董俊明等将TiO2/GeO2复合溶胶喷涂于铝片上制成复合膜光催化降解经臭氧氧化处理的活性蓝染料废水，均获得较好的降解效果。此外，将光催化技术与膜分离技术耦合的光催化膜反应器可有效截留悬浮态催化剂，为催化剂的分离回收提高了新的思路。
地埋式污水处理设备工艺特征：
1) 对污水中的物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。
2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计*灵活的系统并提高操作员接口的*低要求；
5) 空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；
6) 自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7) 占地面积小，只有传统工艺的10～20%；
8) 使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%