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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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AO一体化生活污水处理设备
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废水零排放的对比
（1）脱硫废水零排放造价成本高，设备系统复杂，后期维护成本远**废水常规处理的系统。
（2）废水零排放节约了能源，在废水排放中实现了率的资源利用。
（3）真正实现高盐度脱硫废水零排放，没有污水排放，实现了机组的清洁。
（4）通过旁路烟道蒸发脱硫废水，达到废水零排放的要求，利用了高温烟气进行蒸发，*额外的热源，运行能耗低，实 现了节能、环保的要求。
（5）废水零排放实现了对吸收塔入口烟道的烟气进行部分处理，降低了烟气中粉尘进入吸收塔内的含量，优化了整个脱硫系统。
（6）由于通过烟气的蒸发技术，减少了废水的加药环节，节约了成本。 
AO一体化生活污水处理设备运行方式
对膜处理系统的影响运行方式对膜处理系统影响较大，合理的运行方式能延长膜的使用寿命，稳定产水水质并取得较高收率，从而提高膜系统的经济性。膜处理系统操作不当会导致膜性能下降，甚至造成损坏，影响膜处理系统的寿命。
1） 系统压力合理。提高系统运行压力可增加产水量，但压力过高会使膜的衰减加剧。所以在实际运行中，在满足处理水量要求时，适当降低系统压力有利于膜处理系统的长期运行。而且压力增高会使系统管件、连接接头等处出现泄漏、损坏等现象，影响正常生产。
2） 操作规范、合理。不能过膜处理系统设计运行参数运行，其操作运行要以平稳为主，不可为追求产水量而随意延长过滤时间、缩短清洗时间等参数。在设备启、停过程中压力不能升压过快，不能频繁开停，这样会降低膜寿命。当进水水质下降、TDS 增大时应适当降低产水率以降低膜表面浓差化等。
3） 停运保护。膜处理系统在停运时应注意稳态盐类析出和微生物滋生，膜系统不应长期停运，短时停运应进行清洗并用产水定期冲洗，长时间停运需要向系统内通入保护液或定期通水冲洗来保证膜元件正常备用。
影响因素分析
1 水质对膜处理系统的影响
膜处理系统根据筛分、截留、吸附等机理对原水进行处理，正常生产运行情况下膜不易被堵塞，但当进水水质恶化或污染物浓度出设计值时，膜处理系统会受到较大影响，致使膜受到污染或损坏，所以稳定、良好的进水水质是膜处理系统长期稳定运行的基础。
深度处理系统的进水是生化系统的出水，生化出水水质受到蒸氨废水、工艺控制、混凝处理等多种因素的影响，水质复杂多变。深度处理系统进水含有物、微生物、无机盐、胶体、絮凝剂等多种物质。其中所含的物会造成膜处理系统污染，导致膜处理系统性能下降；无机盐和离子除了会析出引起膜堵塞外，还会对管道造成腐蚀；微生物包括细菌、藻类和真菌等，在氨氮、物充足的情况下会在管路及膜元件内大量滋生，使膜受到污染，从而导致膜处理系统产水率严重下降。为保证膜处理系统能够稳定、长期运行，要严格控制膜处理系统的进水水质。
1） 严格监控深度处理系统进水，特别是进水中的物、悬浮物、胶体等。一般物都能通过砂滤和100μm 自清洗过滤器，污染物质的增加会大大增加滤系统的负荷，使滤压差增大、产水量降低，且用常规的反清洗很难清除。可通过定时监测及在线装置来加强进水水质监控和管理。
2） 对膜处理系统各阶段的进水水质进行监控。膜处理系统前端的预处理是保证膜系统稳定运行的关键，要使纳滤稳定运行，就必须使系统各阶段都能有效运行，对各阶段出现的问题要及时发现。对砂滤要定期检查，对保安过滤器滤芯要定期检查和换，防止过滤器内出现短流和黏泥滋生等现象。对各阶段出水水质要进行监测，对标水质要及时切断，对已经进入系统的标水质要及时排出并清洗，及时发现异常并消除系统隐患。
AO一体化生活污水处理设备工艺流程说明
本滤系统采用外置管式滤，滤系统从硝化池取水，UF进水泵把生化池的混合液分配到UF环路，滤大压力为6bar。通过循环泵将泥水混合液泵入管式膜组件，在膜两侧压差的作用下液相透过膜形成透过液，实现泥水分离，污泥回流到生化池以提高池中污泥浓度，同时实现硝化液的内回流，部分污泥作为剩余污泥排入污泥浓缩池。透过液排入滤清水池，进入下一处理流程。
与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过滤系统从出水中分离，确保大于0.02 µm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内，从而使水力停留时间和污泥停留时间得到真正意义上的分离,通过对污泥龄的控制，使培养出大量的硝化菌的目的得到实现，从而大大提高氨氮的去除率。滤出水无菌，无固性体，无生物活性物质。污泥浓度通过错流式滤的连续回流来维持。
滤系统设有1个环路，每个环路有4根膜管。有单独的循环泵，循环泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量，避免堵塞。
膜管在运行一段时间后也需要冲刷清洗，这由储存有清水或清液的清洗槽通过清洗泵来完成。每个环路可在其他环路运行的同时进行冲刷、清洗或维护。自动压缩空气控制阀能同时切断进料，留在管内的污泥随冲刷水去生化池。