每天40吨一体化污水处理设备

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

一体化污水处理工艺有多种，在出水达标的前提下，的优点有：

1、设备埋于地表下，上面可以进行绿化，环境美观。

2、整个设备一般不需要专人管理。

3、可以减少占地面积，设备上方可修建停车场等，*建厂房等设施。

4、对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区的标准。

5、操作简便、工艺新、效果好、使用寿命长。

6、设备可按标准布置，也可随地形需要特殊布置。

一体化污水处理设施


水头损失包括： 
1．污水流经各处理构筑物的水头损失。 
2．污水流经连续前后两处理构筑物管路（包括配水设备）的水头损失。
3．污水流经设备的水头损失。 
在对污水站污水处理流程布置时，应考虑下列事项： 
1．选择一条距离长，水头损失大的流程进行水力计算,并适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够正常运行。 
2．计算水头损失时，一般应以近期大流量（或泵的大出水量）作为构筑物和管道的设计流量。 
3．设置终点泵站的污水处理站，水力计算常以接纳处理后污水水体的高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。 
4．在作高程布置时还应注意污水流程和污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。
1、污水处理投运前的准备工作  

1）化学药品、仪器仪表齐全，各检测仪表处于备用状态。

2）进行系统全面检查，系统内的各阀门是否严密、灵活好用。 

3）检查各台水泵的紧固螺栓、螺钉是否有松动现象；水泵和生产现场应干净无杂物、无灰尘、无油污。 


4）检查水泵和风机的润滑油量是否适当，转动机械的冷却水是否畅通。

5）各台水泵的转动联轴器旋转是否均匀，有无卡位现象。

6）电动机的转动方向是否与水泵的转动方向一致。  

处理工艺的选择

根据上述进出水水量和水质的情况，我方考虑武汉生活污水处理工艺的选择必须依照如下思路：


1、总体思路采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒、组合式深度处理等物化处理手段；


2、通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；接着通过厌氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使污染物转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修换方便等优点；生化池的出水进入竖流式沉淀池进行固液分离，竖流式沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；竖流式沉淀池出水进入消毒池，进行消毒处理，能确保污水经处理后各项指标全面达标。
 设备安装、调试与维护


安装：本设备由几组池子组成，一组为钢筋混凝土结构池体，另一组为刚结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下，刚结构池体可埋入地下、也可埋入地坪以下或者安装在地坪以上，钢筋混凝土池体及刚结构池体基础上的土建设计图由我公司提供，要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大600mm以上。


根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入，就位安装时须在我公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向错放，然后由我公司负责指导池子之间的管道连线。


安装完毕后须把设备蓄满水，实验各管路接口有无渗漏，方可用土填入设备四周与空隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、水泵的转向。


设备安装后续保证下雨地面不积水，钢结构吃体的上方不得压有重物，设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。


调试：调试工作由我公司负责，为了加快调试工作，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即可完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后，再对A级生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气量，使A级生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物，然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。


设备维护保养：WSZ-AO污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风给与水泵各部螺丝松动情况，填料扣得松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质及油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加量及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运行5000——8000小时进行一次保养与维护。

潜水排污泵维护说明               
使用方法及注意事项 
1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 
2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不小于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许过120℃。 
3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别传进（偏离泵出水口，其连线应平行与泵出水口的）两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意且不能将电缆当做线缆使用，以免发生危险。 
4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。 
5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以放万一电泵漏电而发生意外事故。 
6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 
7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），能控制在建议使用扬程范围内，以放电泵因载而烧坏电机。
8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
维护保养 
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。 
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。 
3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。  
4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或换油室中机油（10~30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。 
5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。 
6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应换。