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杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
8、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
设备的改造与新
污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与新。
①设备改造  把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备新  设备新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得适用的技术装置。
污水深度处理
1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：
A：絮凝时间为5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
3）滤池的设计
：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。
B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。
C：滤池工作周期为12～24h。
4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。
采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：
A：空床接触时间为20～30min
：炭层厚度为：3～4m
C：下向流的空床虑速为7～12m/h
D：炭层zui终水头损失为：0.4～1.0m
E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m2.s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m2.s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。
有关泵的注意事项和操作方法
1、自控自吸泵：
注意事项：
A、这种泵在工作时，进口管线、阀门以及泵体上的排液口、注液口都不能漏气，必须把并帽拧紧。
B、由于泵的上水是自吸的，在规定的吸程范围内，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距离，以防把泥沙吸入泵内或污泥堵塞。
操作方法：
A、把出口阀门关紧，把进口阀门全打开，用手转动泵轴，看看泵的运转是否轻松；
B、给泵筒内注满水，并拧紧注液口并帽；
C、启动泵，先把排气阀打开，当出口压力表指针上升后再把排气阀关紧，然后慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可；泵的自吸时间大约需要三分钟。
D、停泵时，先关好出口阀门，然后在切断电源。
泵不出水原因：
A、泵的进口管线或阀门漏气；
B、进液口网罩有杂物堵塞，或进液口扎在泥沙里；
C、进水含油量太高；
D、液位太低。
2、离心泵：
注意事项：
A、泵的轴线与电机的轴线必须同心；
B、泵座中应加32#或40#机油，加油高度在油镜的一半处即可；
C、机械密封必须浸在液体里，也就是说蹦体内必须满液，不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。
D、如果泵每天连续运转24小时，则两星期必须换一次机油；若每天只运转8小时，则一个月换一次机油。换油时，先把原来的废机油放完，再用柴油或汽油冲洗一下机油箱，然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。
操作方法：
A、关好出口阀门，把进口阀门全打开；
B、打开排气阀，待有液体流出时，再关闭排气阀；
C、用手转动联轴器；看看泵是否运转轻松；
D、启动泵，当压力表指针上升后，慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可；
E、停泵时，先关好出口阀门，再切断电源。






设备技术描述
（1）污水调节池、兼初沉池
生活污水经站区污水管道排入设置在一体化生活污水处理设备前段的化粪池内进行预处理后自流进入污水调节池进行处理，在调节池入口设有设有格栅装置，将水中大颗粒物质进行拦截处理。污水调节池起到污水水质均质和水量调节，部分颗粒在污水池内进行沉淀。污水调节池内设有液位控制装置，来控制污水调节池内的污水提升泵启停。当水位达到启泵液位时，污水提升泵启动启动，将污水提升进入一体化生活污水处理设备的接触氧化池进行处理。污水调节池设计停留时间6h。
(2)接触氧化池
污水调节池由提升泵提升至接触池进行生化处理，接触池分为二级，设计二级曝气池总停留时间为4小时。填料为新颖组合式半软填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160㎡/m3，接触池气水比在15:1左右，气水比例过大会影响填料的挂膜效果。
(3)二沉池
生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。污泥回流至曝气池采用回流泵回流，二沉池排泥采用污泥泵提升到污泥池中。
(4)消毒池及消毒装置
消毒池按规范：“TJI4—74”标准为30分钟，采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。
(5)污泥池
调节池、二沉池的所有污泥均用泵提至DM的污泥池内进行厌氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次（也可排到前端化粪池集中处理）。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。
(6)风机房、风机
DM的风机房设在一体化生活污水处理装置的旁边，风机进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台回转式三叶鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。
（7）控制系统
一体化生活污水处理设备控制设有手动和自动控制，根据生活污水水量变化较大的特点，控制系统设计还考虑了节能和延长设备使用寿命，对曝气系统的风机设计了2套运行状态，及在进行水处理过程风机进行连续运行，当提升泵停止工作时风机会自动切换至间隙运行状态。运行时间分段在调试中根据现场实际情况确定切换时间。当控制系统处于手动运行状态时，污水提升泵和风机、回流泵通过人工分别进行启停操作。当控制系统处于自动状态运行时，提升泵会根据调节池内的液位进行自动启停，同时风机也自动进行间隙运行工作，在不影响装置处理效果的情况下达到节能和延长设备使用寿命的目的。
自控系统说明：
1)为确保控制系统的稳定运行，关键电气元件采用进口元件；操作为自动/手动控制，本公司提供液位控制器，控制系统设有**通信接口，可向计算机或中央控制室输出液位信号，并设有欠压、缺相、过载及各种非正常状态的报警、自锁保护装置；
2)本系统选用PLC作为中心控制器。当系统自动运行输入时，污水泵受液位信号控制，在液位为H时，启动一台泵，当液位为L时停泵，由于某种原因而使液位上升至HH时，则两台泵启动运行，并发出声光报警、运行事故、音响报警，水泵可手动运行也可自动运行，自动时受液位高低自动控制，设置一个三档转换开关（A—O—M）当在中间位置时为断开，可进行设备检修。污泥阀也设置为手动—断开—自动状态，在自动状态受水池内液位高低自动启停控制，为间歇运行方式。并且一体化装置控制主柜设置适当备用I/O点及提供泵的故障及液位高故障的声光报警。