一体化地埋式生活污水处理设备

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污水处理设备工艺
设备的设计主要是对生活污水和与工业污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技接触氧化池。水质设计参数按污水进水BOD5为250mg/L，出水BOD5为20mg/L计算。共有七部份组成：⑴初沉池；⑵缺氧池；⑶接触氧化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒装置；⑹污泥池；⑺风机房组成。
⑴初沉池：初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.3～0.4毫米/秒，沉淀下来的污泥提升至污泥池。SFW-5型及以下的设备不设置初沉池。
⑵缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，池内设置YDT型立体弹性填料，作为反硝化细菌的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。
⑶接触氧化池：污水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，停留时间为8h，（加强型设备接触氧化时间可达8～12h）填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧化池气水比在15：1左右。
⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀，表面负荷为＜ 1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。
⑸消毒池、消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为不小于30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1～1.5h。
消毒采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不继改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它消毒装置可另行配制。
⑹电控
污水处理设备系统为全自动微机控制，同时有故障报警指示功能。
SBR法及其变型工艺
序批式活性污泥法（SBR）又称间歇式活性污泥法，早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明的水处理工艺。80年代前后，由于自动化、计算机等**的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用，此项技术获得重大进展。使得间歇活性污泥的运行管理也逐渐实现了自动化。由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR的反应来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度快，近几年来，已发展成多种改良型，主要有：ICEAS法、CAST法、Unitank法和DAT-IAT法。
CAST工艺和SBR不同，在循环式活性污泥法中结合有生物选择器、生物反应池二个区域，容积较小的*区作为生物选择器，*二区为主反应区。*区和*二区在水力上是相通的。用泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。
UNITANK的工艺思想、池子布置和运行方式与三沟式氧化沟相类似，但在池体构型、曝气方法、出水方式等方面有所不同，一般由一矩形池子组成，内分三格，三格在水力上是相通的。池子外侧二格交替作为曝气池和沉淀池，中间池始终作为曝气池，在每一格池子中设置曝气装置，可以为表面曝气设备，也可以是鼓风曝气系统。
SBR类活性污泥法工艺操作灵活，可采用多种运行方式，但是单池处理能力较小，在较大规模的城市污水厂中采用，分组数多，控制点多，给操作管理带来了不便。为减少平面占地，该工艺也可在较大水深下运行（取决于撇水设备的能力），但水深加大，浪费的水头较大，运行能耗较高，同时对运行过程的自控技术要求较高。
适用范围
1.城市生活小区、宾馆、食堂、洗浴中心、写字楼、新农村 2.医院及中小型医疗机构、中小型工厂、车站、机场、码头、商业街区 3.学校、、机关单位 、公园、名胜古迹等旅游风景区、其他对场地、环境要求较高场所。
工作原理
    地埋式污水处理设备去除污染物及氨氮主要依赖于设备中的A/O生物处理工艺。在A级，由于污水物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的氨转化分解为NH3-N，同时利用碳作为电子供体，而且还利用部分碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的物去除功能，而且依靠原水中存在的较高浓度物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。为了使物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置负荷较低的好氧生物接触氧化池。自养型细菌（硝化菌）利用物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子受体，通过反硝化作用终消除氮污染。 
电气自动控制
1、参照的标准和规范 
（1）工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。 
（2）《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）
（3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054－92）
（4）《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GB50055-93）
（5）《建筑防雷设计规范》（GB50057-2000）
（6）《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
（7）《低压配电设计规范》(GB50054-2011) 
（8）《通用用电设备配电设计规范》(GB 50055-2011) 
（9）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062－2008) 
（10）《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)
（11）《并联电容器装置设计规范》(GB50227-2008)
（12）《工业企业照明设计标准》(GB50034—92)
（13）《自动化仪表选型规定》（HG/T 20507-2000）
2、设计范围
（1）处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统。
（2）动力控制系统。
3、供电设计 
（1）近期供电电源为：380V、50Hz,，由建设单位低压配电所引至处理厂配电柜，负荷等级为三级。处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。
（2）远期供电采用就地变压，供电电源为6KV。
4、动力配电及电缆缚设
（1）在负荷中心设低压配电柜，向区内各用电设备配电。
（2）外部采用电力电缆直埋方式，室内采用电缆沟敷设。电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。 
（3）采用三相五线制配电系统。低压采用380/220V三相五线制。
5、功率补偿 
全厂功率因数补偿到0.85。
6、接地方式
（1） 本设计按三级防雷设计，利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地，接地电阻应小于10欧姆。
（2） 低压保护接地系统设**保护接地系统，对电气设备外壳和插座进行可靠接地，接地电阻小于4欧。
（3） 建筑物用避雷带和短避雷计作防雷保护。
处理工艺的选择
A、处理工艺可行性措施  污水中类杂质较多， CODcr 、BOD5均较高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能较好。气浮机将絮凝剂反应池，混合池，沉淀池，上浮池，清水池，刮渣机、空压机，溶气罐，释放器，电控柜共同组成一个完整气浮净水装置。溶气罐产生溶气水，通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。 
、具体工艺流程
工艺流程简示如下：（详见工艺流程图）
(1)溶气气浮系统   
气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能稳定，效果优越，对于传统设备改造尤为适宜。
稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。
溶气释放室：
溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。
(2)溶气系统
对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的zui主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统zui大的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。
(3)刮渣机
该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。
(4)控制系统
控制系统均采用的电器元件，以保证设备的长期有效运行。
(5)配套设备
气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。 
C、防腐措施 
a、设备箱体、污水管、污泥管等工艺管道采用镀锌管或经防腐处理的钢管，曝气管采用ABS管，以耐腐蚀。
b、为延长设备及构筑物的使用寿命,采用环氧树脂漆防腐涂料对设备管道防腐，内外各涂三道。 
c、防腐使用标准为10年。
d、防噪声措施
污水处理设备噪声比较大的主要是罗茨风机，为此采取一系列措施降低噪声。风机进出口均采用消音设备进行消音；同时在风机基础下设置隔振垫，并在进出风管上装可曲绕接头以减少振动产生的声；然后将罗茨风机设置于独立的风机房，对机房内壁进行防噪处理。经过这一系列的措施，污水处理站外的噪声可降至50分贝以下