WSZ-A/O-3地埋式一体化污水处理设备

WSZ-A/O-3地埋式一体化污水处理设备

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公司从事生活污水、医疗污水、屠宰污水及类似的各种生产污水，出水可达到国家要求的排放标准。

 化学沉淀法
化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。反应方程式如下:
Mg2﹢+NH4﹢+PO43﹣=MgNH4P04
影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。文艳芬等人以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，结果表明当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。丛培龙等人也以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行了研究，结果表明当pH值为9.5,镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时，处理效果较好。张文华等人对新出现的高浓度氨氮废水一生物质煤气废水进行研究，结果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。
当pH值为10.0，温度为30℃,n(Mg2﹢):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg/L降到17mg/L，去除率为92.3%。罗容珍等介绍了将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%，然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L，达到国家一级排放标准。李海波等对化学沉淀法进行了改进研究，考察Mg2﹢以外的二价金属离子(Ni2﹢，Mn2﹢，Zn2﹢，Cu2﹢，Fe2﹢)在磷酸根作用下对氨氮的去除效果。对硫酸铵废水体系提出了CaSO4沉淀—MAP沉淀新工艺。结果表明，可以实现以石灰取代传统的NaOH调节剂。
化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理;化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本;如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。
化学沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。

SPR污水处理系统与众不同的技术特点 
    1 。城市生活污水和处理药剂的混合主要是在泵前吸药管道 、污水泵 叶轮、蛇形反应管 和瓷球反应罐的组合作用下完成的 ，依照紊流速度 、混合时间 、和水力学结构数据设计 ，得以十分充分的混合 ，为取得佳混凝净化效果和大限度地节省药剂创造了前提条件 。这是过去常规的一级处理和二级处理之水工结构所做不到的 。 
    2 。SPR系统处理城市污水时 ，采用五种以上污水处理药剂及其佳配方组合使用 ，靠化学反应使污水中溶解状态的污染物 、重金属离子 和有害的盐类从水中析出 ，成为有固相界面的微小颗粒 （它包含有污水三级处理的作用）。其中还选用了一种吸附效果很好而价钱又很便宜的吸附剂,以吸附污染物和色度 。靠消毒剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌 。靠混凝的物理化学吸附作用将悬浮物及各类杂质凝聚成大而且密实的絮团 。这样发挥各药剂的单独作用和它们之间的交联作用的用药方式是与常规的物理化学法不相同的 。而且SPR系统使用的组合药剂配方 ，只能在具有十分精细的水动力学参数设计的SPR污水净化器及其系统里才能充分发挥作用 ，在常规的水工系统里是无法使用的 。 
    3 。SPR系统装置能够依照模拟试验得出的配方 ，借助大气压力和流量计 ，十分精确地投加混凝药剂和絮凝药剂 ，不致因加药过量而造成药剂残留在净化后的出水中，而且动力消耗很少 。 
    4 。SPR污水净化器内部结构是按照混凝机理精确设计的 ，形成的涡旋流动和各部位恰当的水流速度 ，使得胶体颗粒之间有多的碰撞次数 ，并且有凝聚吸附所需的佳流速环境 。从而在小的容积内获得了充分的凝聚效果 。这也是常规水工装置无法比拟的 。 
    5 。根据混凝形成的絮团实际状况 ，准确确定了SPR污水净化器内部的水动力学数据 ，使得在罐体中上部形成了一个有几十厘米厚的 、十分致密的悬浮泥层 。所有经过混凝的出水都必须通过此悬浮泥层的过滤 ，才能升流到罐体上部的清水汇集区 。它十分成功地起到了污水高级处理工艺中为重要的过滤作用 。 

清洗过滤膜的常用化学清洗法有哪些?
(1)酸洗法。酸洗法对去除钙类沉积物、金属氢氧化物及无机胶质沉积物等无机杂质效果好。具体做法是利用酸液循环清洗或浸泡0.5～1h，常用的酸有盐酸、草酸、柠檬酸等，酸溶液的pH值根据膜材质而定。比如清洗醋酸纤维素膜，酸液的pH值在3～4，而清洗其它膜时，酸液的pH值可以在1～2。
(2)碱洗法。碱洗法对去除油脂及其它杂质效果较好、具体做法是利用碱液循环清洗或浸泡0.5～1h，常用的碱有氢氧化钠和氢氧化钾，碱溶液的pH值也要根据膜材质而定。比如清洗醋酸纤维素膜，碱液的pH值在8左右，而清洗其它耐腐蚀廖时，碱液的pH值可以在12左右。
(3)氧化法。氧化法对去除油脂及其它杂质效果较好，而且可以同时起到杀灭细菌的作用，具体做法是利用氧化剂溶液循环清洗或浸泡0.5～1h、常用的氧化剂是1%～2%的过氧化氢溶液或者500～1000mg/L的次氯酸钠水溶液或二氧化氯溶液。
(4)洗涤剂法。洗涤剂法对去除油脂、蛋白质、多糖及其它杂质效果较好。具体做法是利用0.5%～1.5%的含蛋白酶或阴离子表面活性剂的洗涤剂循环清洗或浸泡0.5～1h。

SPR高浊度污水净化系统”（美国发明** ）将污水的“一级处理”和“三级处理”程序合并设计在一个SPR污水净化器罐体内 ，在30分钟流程里快速完成 。它容许直接吸入悬浮物（浊度）高达500毫克/升至5000毫克/升的高浊度污水，处理后出水的悬浮物（浊度）低于3毫克/升（度）；它容许直接吸入CODcr为200毫克/升至800毫克/升的高浓度污水，处理后出水CODcr可降为40毫克/升以下。只需用相当于常规的一 、二级污水处理厂的工程投资和低于常规二级处理的运行费用 ，就能够获得三级处理水平的效果 ，实现城市污水的再生和回用。 
  SPR污水处理系统采用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒；选用而又经济的吸附剂将污染物、色度等从污水中分离出来；然后采用微观物理吸附法将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体；再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在自行设计的SPR高浊度污水净化器内使絮体与水快速分离；清水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到三级处理的水准，出水实现回用；污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼亦可以用来制造人行道地砖，免除了二次污染。 
  新发明的SPR污水净化技术以其流程简单可靠、投资和运行费用低、占地少、净化效果好的众多优势将为当今世界的城市污水的再利用开创一条新路。城市污水实现再利用之后，为城市提供了*二淡水水源，为城市的可持续发展提供了必不可少的条件，其经济效益和社会效益是不可估量的.

过滤膜的清洗方法有哪些?
膜分离装置在运行过程中，常见而且为严重的问题是由于膜被污染或堵塞而使得透水量下降的问题，因此膜的清洗及其清洗工艺是膜分离法的重要环节，清洗对延长膜的使用寿命和恢复膜的水通量等分离性能有直接关系，当膜的透过水量或出水水质明显下降或膜装置进出口压力差过0.05MPa时，必须对膜段进行清洗。
膜的清洗方法主要有物理法和化学法两大类。具体操作中应当根据组件的构型、膜材质、污染物的类型及污染的程度选清洗方法。
物理清洗法是利用机械力量剥离膜表面的污染物，在清洗过程中不会发生任何化学反应。具体方法主要有水力冲洗、气水混合冲洗、逆流清洗、热水冲洗等。水力清洗是利用膜浓缩水侧减压后形成的高流速膜表而上积存的松软杂质。气水混合清洗是在膜浓缩水侧同时通人压缩空气和水流，借助于气、水与膜面发生的剪切作用而将膜表面杂质清洗下来。逆流清洗主要用于中空纤维膜的清洗，具体做法是将反向压力施加于支撑层，引起膜透过液的反向流动，以松动和去除膜进料侧表面的污染物。
化学清洗法是利用某种化学药剂与膜面的有害杂质产生化学反应而达到清洗膜的目的。应当根据不同的污染物采用不同的化学药剂，化学药剂的选择必须考虑到两点：一是清洗剂必须对污染物有很好的溶解和分解能力，二是清洗剂不能污染和损伤膜面。因此，要根据不同的污染物确定其清洗工艺，同时工作温度及其膜对清洗剂本考虑膜所允许使用的pH值范围、身的化学稳定性。

三级物化污水处理方法与传统生化法相比之间的优势
1、处理速度快，对于各项污染物去除率都很高。污水经过预处理后，只需40—50分钟便可通过三级物化法逐级处理，达到再生回用水质标准。不需大面积的生物反应池和沉淀池，减少建设投资，节省土地资源，可减少占地面积三分之二以上，建设投资低于生化法达标排放投资;
2、不需曝气。处理工艺以设备为主，易于实现自动化，根据水量自动开、停。可减少三分之一的电耗，又可减少大量管理人员;
3、受温度影响限制很小(0-45℃均可正常运行)，易于管理，物化法非常适合北方地区应用;
4、污泥易于脱水处理。污泥内复合水处理剂含纳米微孔材料，不需另加助滤剂。处理后余渣可用做地面砖填料或者经简单发酵处理后做绿化肥料;
5、工艺系统可调性强。 可根据污水水量，水质要求，通过调整水处理剂、设备大小、过滤吸附材料，达到处理水质要求。

什么是膜通量?什么是膜分离法的回收率?
膜通量又称膜的透水量，指在正常工作条件下，通过单位膜面积的产水量，单位是m3/(m2˙h)或m3/(m2.d)。膜分离法的回收率是供水通过膜分离后的转化率，即透过水量占供水量的百分率。
膜通量及回收率与膜的厚度、孔隙度等物理特性有关，还与膜的工作环境如水温、膜两侧的压力差(或电位差)、原水的浓度等有关。选定某一种膜后，膜的物理特性不变时，膜通量和回收率只与膜的工作环境有关。在一定范围内，提高水温和加大压力差可以提高膜通量和回收率，而进水浓度的升高会使膜通量和回收率下降。随着使用时间的延长，膜的孔隙就会逐浙被杂物堵塞，在同样压力及同样水质条件下的膜通量和回收率就会下降。此时需要对膜进行清洗，以恢复其原有的膜通量值和回收率，如果即使经过清洗，膜通量和回收率仍旧和理想值存在较大差距，就必须换膜件了。
什么是微滤、滤和纳滤?
微滤是一种精密过滤技术，利用孔径为0.1～1.5μm的滤膜对水进行过滤，英文是Micro-porousFilration，简称MF。微滤是一种低压膜滤，进水压力一般小于0.2MPa，过滤精度介于常规过滤和滤之间，可分离水中直径为0.03～15μm的组分，能去除水中的颗粒物、浊度、细菌、病毒、藻类等。
滤是以压力为推动力，利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜对水进行过滤的方法，英文是Ultra-Filtration，简称UF。操作压力在0.5MPa以下，过滤精度介于纳滤和滤之间，可分离水中直径为0.005～10μm、分子量大于500的大分子化合物和胶体，能有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和部分物。
纳滤英文是Nanometer-Filtration，简称NF，其过滤精度介于反渗透和滤之间，早期又称松散反渗透(LooseRO)，操作压力为3MPa以下。纳滤膜早期又称软化膜，对钙、镁离子具有很高的去除率，能有效去除水中分子量在200以上、分子大小约1nm的可溶性组分。

除无机物
有三种可采用的方法：即离子交换、电渗析和反渗透。在污水三级处理中用反渗透法脱除矿物质和污染物受重视。使用除盐膜反渗透装置的结果证明，总溶解性固体可去除90～95%，磷酸盐可去除95～99%，氨氮可去除80～90%，硝酸盐氮可去除50～85%，悬浮物可去除99～**,总碳可去除90～95%。可见，反渗透法能有效地去除多种污染物。缺点是设备造价和运转费用都高。另外，反渗透膜容易被污染物堵塞，需要清洗。有些三级处理系统是由过滤和反渗透串联组成的，前者主要去除污染物，而后者去除溶解性无机物。
除病原体
用铝盐和铁盐混凝沉淀，可去除病原体99%以上，经滤池过滤能进一步提高去除率。但是，病原体并未被杀灭，仍在污泥中存活，而用石灰在pH值大于或等于10.5的条件下混凝沉淀则能杀灭污泥中的病毒。用臭氧杀灭病毒的效果也较好。
废水三级处理厂基建费和运行费用都很昂贵，约为相同规模二级处理厂的2～3倍，因此其发展和推广应用受到限制，只运用于严重缺水的地区或城市，回收和利用经三级处理后的出水。

A2/O-MBR+膜分离工艺
在A2/O-MBR组合工艺及其改进工艺的基础上，进一步引入膜分离单元作为再生回用的三级处理单元，可以实现污水资源化回用。根据深度处理膜单元自身的特点，可将二级处理出水处理至地表水IV类或以上水质。
传统A2/O工艺基础上增加前置或后置缺氧池，并与MBR相结合，已使得水质可以达到出水达到地表水IV类标准;进一步将其中的0.7万吨/日的MBR出水采用低压反渗透(DFRO)膜处理，出水水质标准提升至满足国标(GB3838-2002)的地表水Ⅲ类标准，可回灌地下水或用于工业循环用水，同时亦满足湿地公园补水需求。
A2/O-MBR+人工湿地工艺
对于氮磷等部分指标偶尔标的A2/O-MBR工艺，可后续采用潜流人工湿地，发挥植物根系吸收和富氧作用、基质填料截留及微生物的分解作用，进一步去除氮磷等植物营养物，可有效**A2/O-MBR工艺出水达到地表水IV类限值。

好氧反硝化
近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来，有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化，简化了工艺流程，节省了能量。
好氧反硝化脱氮能力随混合液溶解氧浓度的提高而降低。硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而下降;反硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而上升。
在反硝化过程中会产生N2O，是一种温室气体，产生新的污染，其相关机制研究还不够深入，许多工艺仍在实验室阶段，需要进一步研究才能有效地应用于实际工程中。另外，还有诸如全程自养脱氮工艺、同步硝化反硝化等工艺仍处在试验研究阶段，都有很好的应用前景。
A2/O-MBR及其改进工艺
虽然A2/O工艺具有良好的脱氮除磷效果，但其脱氮效率很难进一步提高。为此，Adam等一批学者提出了将A2/O与MBR相结合(A2/O-MBR工艺)的污水处理方式，不仅出水水质效果好、污染物指标去除率高，而且实现了HRT与SRT之间相互独立，很好地解决了传统活性污泥法同步脱氮除磷时两者所需污泥龄不同的矛盾。如：北京市某污水处理厂(8万吨/日)由A2/O升级改造至A2/O-MBR工艺，改造后出水水质由国标一级A标准提高到北京市**B标准，主要指标满足地表IV类水体标准。在升级改造过程中，该厂表现出诸多亮点，如占地面积小、污水处理无间断、扩建不扩地、节能型MBR技术、紫外加臭氧氧化技术等。
为提高A2/O工艺的脱氮除磷能力，可在一级A提标改造的基础上进一步形成倒置A2/O-MBR和A2/O-A-MBR等组合工艺。研究的倒置A2/O-MBR中试表明，该系统具有的生物除磷效果，主要由于倒置A2/O段理想的释磷环境和MBR段膜分离对胶体形态磷的截留作用；董良飞等在A2/O基础上开展了A2/O-A-MBR工艺处理低碳源城市污水的中试研究，经过60天的调试运行，出水已基本达到地表水IV类的回用要求，进一步提高了脱氮除磷的水平。

除物
活性炭能有效地除去二级处理出水中的大部分污染物。一些三级处理厂的粉末活性炭接触吸附装置(或粒状活性炭过滤吸附装置)去除化学需氧量(COD)和总碳(TOC)的代表性的效率为70～80%，每公斤活性炭吸附容量为0.25～0.87公斤COD,具体吸附容量是由进水的物浓度和所要求的出水物浓度决定的。在任何情况下，活性炭的实际吸附容量比按吸附等温线试验测定的吸附容量大得多。这主要是在活性炭上还有生物吸附和氧化作用所致(见废水活性炭处理法)。
臭氧氧化法和活性炭吸附法配合使用，往往能有效地去除物并可延长活性炭的使用寿命。臭氧能将物氧化降解，减轻活性炭的负荷，还能将一些难以生物降解的大分子物分解为易于生物降解的小分子物，而便于被活性炭吸附和生物降解。臭氧氧化的废水流经活性炭滤池时因含有较多的氧气而会增强活性炭的生物活性，提高生物氧化能力。

短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是应用广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化(将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化)，不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。
亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。
厌氧氨氧化和全程自养脱氮
厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。
厌氧氨氧化菌是专性厌氧自养菌，因而非常适合处理含NO2-、低C/N的氨氮废水。与传统工艺相比，基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单，不需要外加炭源，防止二次污染，又很好的应用前景。
全程自养脱氮工艺是在限氧的条件下，利用自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法，从反应形式上看，它是中温亚硝化和厌氧氨氧化工艺的结合，在同一个反应器中进行。
厌氧氨氧化和中温亚硝化过程都可以在气提式反应器中运转良好，并且达到很高的氮转化速率，氨氮的去除率达95%，总氮的去除率达90%。

除氮
生物硝化－反硝化法：是好氧生物处理过程和厌氧生物处理过程串联工作的系统。污水中的含氮物经需氧生物处理转化为硝酸盐，随后再经厌氧生物处理将硝酸盐还原为氮气析出而被去除。有多种处理流程，如三级串联的活性污泥法处理系统，其中级用于氧化碳水化合物,*二级用于氧化含氮物,而*三级是使*二级产生的硝酸盐在厌氧条件下还原析出氮气。在所有的处理流程中，都是向厌氧系统中投加一些补充的需氧源（如甲醇），以使反硝化所需的反应时间缩短而切合实用。
物理－化学法：有三种方法，即吹脱法、折点氯化法和选择性离子交换法。①吹脱法：使污水的铵离子在高pH值的条件下大部转变成氨气：
NH4++OH-=NH3↑+H2O