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一体化医疗污水处理器
潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
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联系人:逄经理
工艺特点
采用成熟的A/O/O生化处理工艺路线,具有良好的去除污水中的物和较好的脱氮功能,以满足排放标准的要求;
具有较好的耐冲击负荷能力,以适应水质、水量变化的特点;
采用污泥前置回流硝解工艺,大大降低污泥的生成量;
采用新型填料,挂膜快,寿命长,处理见效快;
充分考虑二次污染产生的可能性,将其影响降低至低程度;
采用集中控制、自动化运行,易于管理维修,提高系统可靠性、稳定性。
系统处理设施全部设置在地表以下,不占地表面积,可作绿化,又利于防冻。
工艺说明:
A/O工艺是利用不同种类微生物对污水各阶段污染物的去除效果各异而开发研制的污水处理工艺。在缺氧(A段)、兼性和厌氧微生物繁衍生息在生物填料上兼性菌利用自身的新陈代谢将污水中的大分子有污染水解成小分子的污染物,有利于后续好氧生化段的运行。在好氧段(O段),由于采用水下曝气机向水中冲入足够氧气,好养生物在填料上大量繁殖并通过新陈代谢作用,将水中可生化降解的物降解成无害的无机物。死亡脱落的生物膜在沉淀池中定期回流至缺氧段,利用厌氧细菌的反硝化作用将污泥池消化分解,使系统无声无污泥。该工艺特点为:
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在生化池中投加或假设生物填料,微生物栖息生长在填料上形成生物膜,由于生长环境稳定,微生物种群和数量丰富。抗冲击负荷能力强,生物膜驯化技术成熟,活性好;
污水处理系统在缺氧和好氧池中,能有效地利用好氧、兼性、艳阳细菌的不同分解作用,污染物和氨氮去除。
供氧采用水下曝气机,系统运行无噪音;
地埋式一体化设备技术稳定、工艺成熟可系列化、工厂化生产,安装施工方便、周期短且占用地小。
沉淀池污泥回流至缺氧池,再兼性和厌氧细菌的共同作用下能有效消化活性污泥,使系统剩余污泥接近于零。
带式压滤机操作规程
1、开机前检查:
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到良好。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机 。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
排污泵安装工艺
1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。
2、泵安装前,应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,并用红色油漆作出标识。
3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸,确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
4、整体出厂的泵在保证期内,其内部零件不宜拆卸。
5、对于整体安装的泵,纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。
6、泵的找正应符合下列要求:
①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定。
②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。
8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求:转向正确、压力、流量应正常;电流不应大于额定值,安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠,出水管应无异常振动。
9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定,必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)的规定。