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潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。主营:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等产品。欢迎各位前来咨询业务。

    40t/d地埋式一体化污水处理设备

    更新时间:2024-03-28   浏览数:146
    所属行业:环保 水处理设备
    发货地址:山东省潍坊潍城区北关街道  
    产品规格:40t/d
    产品数量:300.00台
    价格:¥35000.00 元/台 起
    产品规格40t/d

                       40t/d地埋式一体化污水处理设备

                                               潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

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    新型中置式高密度沉淀池有以下优点:
    1)占地小;
    2)絮凝时间较短,由于污泥回流,可形成高浓度混合液,大大提高了絮凝效果,缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间;
    3)布水均匀,由于采用了池中向两侧均匀布水形式,大大缩短了布水路径,从而有效避免了布水不均影响出水水质的问题;
    4)减少了加药量;
    5)沉淀池的水流流势合理,由于进出沉淀池水流是由下而上再由下而上垂直运动,泥水分离效果,不宜跑矾花;
    6)水厂可不设浓缩池,由于沉淀池底采用浓缩刮泥,污泥含固率高,可直接进行脱水处理;7)结构设计简单,布置简洁合理。
    5 拦截式沉淀池
    拦截式沉淀池是集重力、碰撞吸附力、接触吸附力等多种沉降作用于一体的沉淀池,提高了颗粒沉降效率。拦截式沉淀池是在池内装有拦截体,对水中自由运动的颗粒设置障碍,颗粒运动时与拦截体在三维空间发生碰撞,这样运动颗粒在三维空间上与固定的拦截体实现了碰撞静止,即颗粒运动速度为零。
    这是由于颗粒靠拦截体摩擦力的约束,便于附着和吸附在拦截体上,拦截体吸附了无数小颗粒静止的等待不断运动的颗粒碰撞,结成大泥团,当泥团达到足够质量后便克服拦截体摩擦力沉淀下来。由于水中颗粒运动是在三维空间上与固定的拦截体碰撞沉淀,因此呈现出多向性和短距离,不论颗粒尺寸、质量、形状有何差异,只要与拦截体碰撞均能附着在拦截体上形成大泥团沉淀。拦截沉淀对于处理低浊水效果十分理想,不使用助凝剂,处理相同水量,拦截沉淀池可较其他沉淀池混凝剂用量降低20%左右。
    活性污泥法的工艺及其实施方式的组成包括4个要素,即:

     40t/d地埋式一体化污水处理设备

    1.  处理系统的泥龄(或污泥负荷)
    2.  电子受体供给方式(即厌氧、缺氧和好氧状态)及其分布
    3.  整个反应池内的流态组成及分布
    4.  各种设备和构筑物,尤其是曝气设备。
    污水生化处理属于二级处理,以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解物为主要目的,其工艺构成多种多样,可分成活性污泥法、生物膜法、生物稳定塘法和土地处理法等四大类。日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用,尤其是微生物的作用,完成物的分解和生物体的合成,将污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离,从净化后的污水中除去。
    由此可见,污水处理工艺的作用仅仅是通过生物降解转化作用和固液分离,在使污水得到净化的同时将污染物富集到污泥中,包括一级处理工段产生的初沉污泥、二级处理工段产生的剩余活性污泥以及三级处理产生的化学污泥。由于这些污泥含有大量的物和病原体,而且易腐败发臭,很容易造成二次污染,消除污染的任务尚未完成。污泥必须经过一定的减容、减量和稳定化无害化处理井妥善处置。污泥处理处置的成功与否对污水厂有重要的影响,必须重视。如果污泥不进行处理,污泥将不得不随处理后的出水排放,污水厂的净化效果也就会被抵消掉。
    各种机械处理、生物处理和污泥处理技置技术设备的选择与不同组合,以及构筑物的设计构成了各种各样的污水处理厂工艺和工程方案。设计人员的职责在于根据具体条件和处理水质目标把各种可能性灵活地结合起来,以便形成在经济上合算又具有实用价值的总体处理工艺流程,避免在几种局部性的定型处理法中简单比选。有关城市污水处理厂的主要工艺类型及工程方案的选择在后续部分将作进一步的讨论。 
          倒置A2/O 工艺是对常规A2/O 工艺的改进,因此该工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺及生物除磷工艺的结合。
    该工艺具有常规A2/O工艺的一般特点:(1)缺氧、厌氧、好氧3 种不同的环境条件与不同种类微生物菌群的搭配,能同时具有去除物、脱氮除磷的功能;(2) 在同时脱氮除磷去除物的去除工程中,该工艺流程简单,总的HRT 也不少于同类其它工艺,且投资少,运行成本低;(3)在缺氧、厌氧、好氧条件交替运行下,避免了一般活性污泥法经常出现的丝状菌大量繁殖的污泥膨胀的问题,工艺流程简单,不需外加碳源,运行费用较低。 
    倒置A2/O工艺是将常规A2/O工艺的厌氧、缺氧环境倒置过来,污泥回流比一般大于常规A2/O工艺,其脱氮除磷效果则佳。其主要原因:一是缺氧区**工艺首端,反硝化可以**获得碳源;二是污泥回流比大,且全部回流污泥经历了完整的厌氧(释磷)-好氧(吸磷)过程,排放的剩余污泥含磷量高;三是缺氧区在前,消除了硝酸盐的不利影响;四是厌氧池在好氧池之前,微生物厌氧释磷后直接进入好氧环境,其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到充分的发挥。 
    倒置A2/O 工艺是根据我国污水水质实际特点研究出的,由于该工艺的流程形式和规模要求与传统法工艺为接近,在老厂改造方面具有推广优势,因此常应用于污水厂的改造。 
    来自管道的生活污水经粗格栅进入处理前端提升泵房的集水池,提升泵将污水提升至细格栅及旋流沉砂池,去除主要生活垃圾和相对密度大于1.0 的杂质后,污水流入缺氧池,和大量好氧池回流混合液以及沉淀池回流的污泥混匀,进行物的去除以及反硝化脱氮处理。随后流经厌氧池,进一步去除物质,完成聚磷菌释磷,并贮备能量。厌氧池流出的废水进入曝气好氧池内,在此完成硝化反应以及聚磷菌的过量吸磷,水中的物被活性污泥吸附氧化分解,部分转化为新的微生物菌胶团,并得到进一步的分解。净化后的废水在平流沉淀池内完成活性污泥与处理完的上清液的分离,污泥得到浓缩,排放剩余污泥的同时给生化工艺前端补充大量流失的活性微生物,后澄清的处理水经次氯酸钠消毒,再次通过斜管沉淀后直接排放至水体。 
    生物膜法
    与活性污泥法不同,生物膜法的微生物处于固着生长状态,是利用附着于填料表面上的生物粘膜氧化分解废水中的污染物质,从而使废水得到净化。生物膜法具有泥龄长、硝化效果好、管理简单、无污泥膨胀、剩余污泥量少、耐冲击负荷和耐毒性等优点,因此得到越来越广泛应用。
    目前,许多地方**对造纸企业制定了严格的废水排放标准,其CODcr要求在100mg/L以下,实践证明仅通过物化处理的废水往往达不到排放标准,其主要原因是废水中存在可溶性的COD,而生化处理可有效去除可溶性的CODcr。华南理工大学万金泉等人研制开发了一体化废水处理技术,其技术主要是采用混凝沉淀与吸附过滤相结合的方法,在废水处理器中对废水进行处理,再经接触氧化二级处理,在6h的曝气时间下终COD cr。可以达到50mg/L。用该一体化反应器处理硫酸盐浆含氯漂白废水,当水里停留时间15h时,CODcr、BOD5、AOX、有毒物质去除率分别为88.l%、81.0%、98.4%、92.0%。
    对于操作控制较为复杂且安全措施要求严格的废水处理,厌氧法常作为好氧处理前的处理,以达到好的处理效果。
    清华大学徐华等人通过对草浆中段废水混凝沉淀—厌氧—好氧生物处理组合工艺的试验研究得出,当FeSO4和PAM投加量分别为30mg/L和10mg/L时,COD和SS去除率分别为40%和95%;垂直折流板式厌氧污泥床在负荷为3.1-4.3kgCOD-(m3?d)时,COD去除率约为55%;接触氧化池负荷为l.5-2kgCOD(m3?d)时,COD去除率为50%,可以使出水达到国家排放标准。
    以UASB(**式厌氧污泥床)为代表的新一代高负荷厌氧处理技术已广泛应用于各国制浆造纸废水处理工艺中。荷兰Papierfabried Roermond造纸厂,是以废纸为原料生产挂面纸板和瓦楞原纸的工厂,该厂对废水采用厌氧—好氧处理,在进水CODcr为3g/L时,通过UASB处理后,CODcr去除率为75%,为后续好氧处理的效果和稳定性奠定了基础。
    20世纪90年代由荷兰帕克公司开发的**技术内循环厌氧反应器(IC反应器),成为厌氧新技术的*。IC反应器的负荷相当于UASB的2-3倍,反应器高度是UASB的3倍多,因此具有占地少、体积小、的特点,因而在废水处理中可取代UASB作为厌氧处理系统的关键设备。福建南纸股份有限公司引进荷兰帕克公司的厌氧技术进行厌氧—好氧处理高浓制浆混合废水,结果表明,该生产线具有自动化程度高、人员少、占地面积小、电耗低、处理效果好、处理成本低、工艺运行稳定等特点。Youngseob Yu等人实验表明,在高温制浆废水中,加人葡萄糖强化酸化水解木素的嗜温菌和嗜高温菌是可行的可提高厌氧处理的效率。
    污水处理常用词语
    ⑴微生物
    微生物是一类形体微小、结构简单、必须借助显微镜才能看清它们面目的生物。它包括细菌、病毒、藻类、原生动物和后生动物等生物,不是分类学的概念,而是一切微小生物的总称。
    ⑵生化处理

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    生化处理也称为生物化学处理,简称为生化法。生化处理法是处理废水中应用广泛且比较有效的一种方法,它是利用自然界中存在的各种微生物,将废水中物分解和向无机物转化,达到净化水质,消除其对环境污染和危害的目的。可分为好氧生化处理及厌氧生化处理两大类型。
    ⑶化学需氧量(COD)
    化学需氧量(COD),是指在酸性条件,用强氧剂氧化废水中的物所消耗的氧量,以氧的毫克/升表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。水中还原性物质包括物,亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等,而水被物污染是很普遍、主要的,因此化学需氧量也作为物相对含量的指标之一。
    ⑷生化需氧量(BOD)
    生化需氧量(BOD)是废水中可生物降解的那部分物在微生物作用下氧化分解所需的氧量。BOD5为五天生化需氧量,这相当于比较容易被微生物分解利用的物量,是指在温度20±1℃,培养5天,水中物被微生物降解所消耗的氧量,以氧的毫克/升(mg/L)表示。
    ⑸氰化物
    氰化物特指带有氰基(CN)的化合物,其中的碳原子和氮原子通过叁键相连接。这一叁键给予氰基以相当高的稳定性,使之在通常的化学反应中都以一个整体存在。
    ⑹酚
    酚类化合物的种类很多,它们是苯环或其他芳香环上的氢被羟基(-OH)取代而得到的一类羟基与芳香环直接相连的化合物,简称为酚。
    ⑺色泽和色度
    色泽是废水中的颜色种类,通常用文字描述。色度是指废水所呈现的颜色深浅程度。
    色度的两种表示方法:①铂钴标准比色法:规定在1L水中含有Pt1mg及Co0.5mg所产生的颜色深浅为1度。②稀释倍数法:将废水按一定的稀释倍数,用水稀释到接近无色时的稀释倍数。
    氧化沟系统的基本构成包括如下部分:氧化沟沟体,曝气装置,进出水装置,导流和混合装置以及附属构筑物。
    氧化沟处理系统具有多种不同的构造形式和运行方式。沟渠的形状和构造多种多样。沟渠可以呈圆形和椭圆形等,可以是单沟系统或多沟系统。多沟系统可以是互相平行,尺寸相同的一组沟渠,也可以是一组同心的互相连通的环形沟渠;有与二次沉淀池分建的氧化沟,也有合建的氧化沟。合建氧化沟有体内式船形沉淀他和体外式侧沟式沉淀池,此外还有竖直式氧化沟。
    氧化沟多沟系统可以是互相平行,尺寸相同的一组沟渠,也可以是一组同心的互相连通的环形沟渠;有与二次沉淀池分建的氧化沟,也有合建的氧化沟。合建氧化沟有体内式船形沉淀他和体外式侧沟式沉淀池,此外还有竖直式氧化沟。多种多样的构造形式,赋予了氧化沟灵活机动的运行性能,使它可以按照任意一种活性污泥法的运行方式运行,并且组合其他工艺单元,以满足不同的出水水质要求。
    氧化沟技术在工艺及流程上的优点
    1.在流态上,氧化沟的流态介于混合式与推流式之间,从水流流动形式上属于推流式,但由于回流比较大,刚进入池内的污水易于与沟内混合液混合,沟内污泥浓度和污染物浓度基本趋于一致,所以,从这个意义上,氧化沟又接近混合式,对水质水量的波动有较强的适应性。
    2.由于氧化沟的水力停留时间长(HRT=10-24h),污水中的污染物同污泥的接触次数多,因而对各种物,包括不易降解的物都有较好的降解功能。
    3.由于氧化沟内泥龄长(SRT=20-30d),是传统活性污泥法的3-6倍,因而物可在沟内获得较的降解,且出于污泥负荷串低,故污泥产率低,一般能得到稳定,通常可以不设置污泥消化构筑物。
    4.污泥龄长,适合于硝化茵生长,且由于沟中氧含量呈一定的浓度梯度变化,可以造成缺氧环境,因而能够提高脱氯效果。通过其他处术手段(如增加厌氧池),还能达到较高的除磷效果。同时,由于存在反硝化过程,还可提高污泥的沉降性能。
    5.处理流程短,采用的机械设备少,运行管理十分简便,不要求具有高度技术的管理人员。
    活性污泥法污水处理工艺的组成 
    泥龄和电子受体的供给方式是活性污泥法污水处理工艺的核心,直接关系到出水水质、反应池容积和污泥产生量。反应池内的流态对处理系统的运行特性和性能具有相当大的影响。各种设备和构筑物是实现工艺思想和设定目标的具体手段。不同泥龄、不同流态和不同曝气设备的组合构成了各种各样的活性污泥法变型工艺。
    根据泥龄(污泥负荷)的不同,活性污泥法可分成3类,高负荷系统(泥龄0.5~2d),以去除BOD5和SS为目标,BOD5去除率在40%~75%之间;中负荷常规活性污泥系统(泥龄3~7d),常规系统以去除BOD5和SS为目标,加厌氧区可以除磷;中低负荷活性污泥硝化系统(泥龄7~15d)和低负荷系统(泥龄15d以上),以BOD5、SS和氮磷为去除目标。一般来说,泥龄越长,污泥的稳定化程度越高,延时曝气系统污泥负荷很低(泥龄25d以上),污泥可基本上得到稳定。
    值得特别注意的是,泥龄和污泥负荷虽然有关,却有本质的差别。对应特定的处理目标和水质要求,往往需要相同的泥龄。在不同的水质条件环境下或不同的工艺方案中,由于生物反应池进水组成特性的不同,相同泥龄所产生的污泥量和污泥组成差别很大,对应的污泥负荷也就存在明显差别,以MLSS作为污泥量计量基础时尤为明显。这就意味着在生物除磷脱氮系统或泥龄较长的系统中,采用污泥负荷概念进行工艺设计往往缺乏合理性,不用说工艺的优化。在本章的后续部分将对这个问题作进一步的讨论。
    曝气池的流态可分为3种基本类型,推流式、混合式和循环流,循环流实际上是推流和混合的特混合方式。流态的分布与所选择的曝气混合设备类型和布置方式密切相关。曝气混合设备起供氧及混合作用,以满足活性污泥代谢作用和耗氧需求并保持活性污泥处于悬浮状态。曝气设备主要包括扩散曝气、机械曝气和纯氧曝气等3种类型,扩散曝气属底部曝气,其流态趋向于推流;而机械曝气多数属于表面曝气,其流态趋向于混合和循环流。这4个要素在时间、空间和实施方式上的不同组合形成构成了各种各样的污水处理技术(流程)方案。
    生物处理模块

     40t/d地埋式一体化污水处理设备
    集成化设备的生物处理模块主要是利用悬浮于废水中的充满絮状微生物菌群的泥粒在有氧条件下处理各种形态的物,主要是可溶性物。废水进入曝气池经过一定时间曝气后,污染物被预先驯化的活性污泥所吸附,氧化分解,活性污泥在完成吸附和氧化分解的任务后,混合液被立即送至沉淀池。在沉淀池中活性污泥从废水中被分离出来,上清液被排出,二沉池污泥一部分回流至曝气池,剩余的活性污泥排至污泥浓缩池浓缩后外排。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机,曝气效果,占地,噪声,动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备,且水下曝气可减少泡沫的产生。 医药工业废水主要包括四种:合成药物生产废水,抗菌素生产发酵废水,中成药生产废水和各种制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。制药废水品种多,生产规模差别大,单位产品排放污水量大,废水组分复杂,污染物浓度高,含有大量有毒有害物质,属于难治理之列。
    1,均和模块
    由于一般用户来水水量,水质不稳定,为保证后续处理单元水量稳定,设立均和模块起到均匀水质,调节水量的作用。在该设备的均和模块处理过程中,废水经格栅去除大部分的大颗粒固体悬浮物后进入调节池对废水的水质和水量进行调节。 
    2,零速气浮模块
    废水添加絮凝剂后进入零速气浮模块,气浮设备进一步去除油脂,BOD和悬浮物。多元公司采用的浅池零速高速气浮是依据“浅池理论”和“零速理论”设计的,停留时间只有3~5分钟,表面负荷高达8~12m3/m2.h,悬浮物去除率可达99.5%,出水悬浮物可低于30mg/L,而且具有多项调节功能,能够随水量水质而变化。
    3,生物处理模块
    废水从气浮设备自流进入生物处理模块,经水解池酸化水解后进入SBR反应池。SBR处理工艺集均化,初沉,生物降解,二沉等功能为一体,处理效果明显优于于传统的活性污泥法。处理系统已设置格栅和调节池,故未设置初沉池。SBR反应器中的底物浓度从进水的逐渐降解到出水时的,整个过程底物没有被稀释,过程推动力始终比混合反应高,因而比混合反应法所需的氧化时间和池容积小得多,通常只为1/3。而且由于采用SBR处理装置,反应池,水泵,配管数目少,*设置二沉池,反应池容积也比传统活性污泥法小,占地面积随之大大的节省了,土地费用和建造费用也可大量削减。曝气系统则采用多元公司研制的推流式液下曝气机,曝气效果,占地,噪声,动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。经SBR池处理后可以直接达标排放。
    肉类废水处理集成化设备
    肉类加工厂的废水主要来自畜禽屠宰车间,分割肉加工车间,肉制品加工车间和圈舍等。废水含有大量血液,毛皮,碎肉,未消化的食物以及粪便等污染物,水呈红褐色并有明显的腥臭味,富含蛋白质,油脂,含盐量也较高。该类废水因受淡,旺季和生产的非连续性影响,排放量变化较大。肉类废水中的悬浮物可高达10000 – 15000 mg/L, BOD5可高达13000mg/L,悬浮物主要以纤维物质为主,也含有一些泥砂物质。 1,除油模块
    废水经隔油池去除油脂后经格栅进入调节池,即经过集成化设备的除油模块。 
    2,生化消毒模块
    废水经提升泵进入生化消毒模块,采用SBR处理工艺,集均化,初沉,生物降解,二沉等功能为一体,处理效果明显优于于传统的活性污泥法。处理系统已设置隔油池和调节池,未设置初沉池。SBR反应器中的底物浓度从进水的逐渐降解到出水时的,整个过程底物没有被稀释,过程推动力始终比混合反应高,因而比混合反应法所需的氧化时间和池容积小得多,通常只为1/3。而且由于采用SBR处理装置,反应池,水泵,配管数目少,*设置二沉池,反应池容积也比传统活性污泥法小,节省了占地面积,土地费用和建造费用也可大量削减。曝气系统则采用多元公司研制的推流式液下曝气机,曝气效果,占地,噪声,动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备 
    酿造(啤酒)废水处理集成化设备
    啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦废水),糖化车间(糖化,过滤洗涤废水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤废水),灌装车间(洗瓶,灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生产用冷却废水等。啤酒工业废水主要含糖类,醇类等物,物浓度较高,虽然无毒,但易于腐败,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水体环境造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别,处于高峰流量时的啤酒废水,物含量也处于高峰。国内啤酒厂废水中:CODcr含量为:1000~2500mg/L,BOD5含量为:600~1500 mg/L,该废水具有较高的生物可降解性,且含有一定量的凯氏氮和磷。 
    1,裂解模块
    废水经格栅去除大颗粒固体悬浮物后进入水解调节池并进行预曝气,及本设备的裂解模块,水体中的大分子物质裂解成小分子物质。 
    2,生物处理模块
    再经潜污泵提升进入生物处理模块即SBR反应池进行均化和生物降解处理。反应池内活性污泥自流排放进污泥浓缩池,污泥经浓缩后定期运走进行干化处理。采用的SBR处理工艺,集均化,初沉,生物降解,二沉等功能为一体,处理效果明显优于传统的活性污泥法。SBR集厌氧(缺氧)和好氧两类特征各异的微生物于一体,可以充分发挥各类微生物降解污染物的能力和潜力。工艺各工序可根据水质水量灵活调节,生化反应推动力大,,而且污泥不易膨胀,耐冲击负荷,处理能力强,出水水质稳定可靠。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机,曝气效果,占地,噪声,动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。
    食品(饮料)废水处理集成化设备
    食品行业污水含有大量的食物纤维,蛋白质及油脂,如不经处理会引起水体的富营养化造成污染。污水经过隔油,除渣等预处理后,仍然含有大量难机械处理的乳化胶体状的油脂,蛋白质,食物纤维等污染物。 
    污水由调节池经格栅进入隔油除渣池后经污水泵进入气浮设备,去除绝大部分油脂,BOD和悬浮物后,污水进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,膜分离的水直接排放或回用。气浮设备的部分出水经加压泵进入溶气罐,溶气后返回气浮设备。反冲洗泵利用清水储存箱中的清水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回生物反应器。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵和清洗泵,进行化学清洗操作。 
    2,膜生物反应器

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    在本方案中污水处理工艺为:MBR(Membrane Bioreactor)无泡曝气膜生物反应器,MBR工艺是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺,取代了传统工艺中的二沉池。它即可以地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水,又可在生物池内维持高浓度的微生物量。剩余污泥少,有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒去除率高,能耗低,占地面积小,操作管理方便,出水可直接回用等特点。特别受到工业发达,人口面积高,水资源缺乏地区的欢迎。此工艺70年代在美国,日本,南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在运转。
    3,MBR生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制具有以下功能:
    1) 全过程采用自动控制系统,大大减少了运行管理费用。
    2) 进水泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时,进水泵停止运行,当水位降至低水位时进水泵自动开启。
    3) 根据中水贮水池水位自动开启,关闭循环泵。
    4) 自动开启,关闭加药泵,加药量可根据需要调整。
    5) 自动运行膜清洗,消毒程序。
    6) 电机设有过流,过载保护。
    电镀废水处理集成化设备
    以含锌废水处理为例:电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。该废水中含有大量的盐酸和锌,铜等重金属离子及光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌,致畸,致突变的剧毒物质,对人类危害大。 
    1,*处理器 
    中和反应及固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分,合理控制pH值使Zn2 形成Zn(OH)2沉淀,并进行固液分离是**排放的关键。本单元由格栅,调节池,中和反应沉淀池组成,加药系统采用的是多元设计的一体加药设备,主要由加药桶,计量器及控制系统组成,采用自动控制和手动控制两种切换方式,既保证了沉淀反应条件,又便于操作,简单方便,自动调节加药以保证加药剂量的准确性,维持稳定的pH值。制备好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。工艺简单,操作简便灵活,实用省强,出水水质稳定可靠,运行费用低。 
    2,回用处理装置
    回用处理装置包括反渗透膜过滤器,加压泵,控制仪表等。膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀,防止膜孔堵塞。
    新型中置式高密度沉淀池
    新型中置式高密度沉淀池是上海工程研究总院设计的新池型,该工艺过程集中了斜管沉淀池、机械搅拌澄清池和高密度沉淀池的优点,将混合、絮凝、沉淀、污泥浓缩综合于一体。中置式高密度沉淀池设有5个过程区:混合区、絮凝反应区、分离沉淀区、浓缩排泥区和分离出水区。
    该沉淀池有以下几方面的优点:1)将混合区、絮凝区与沉淀池分离,采用矩形结构,简化池型;2)沉淀分离区下部设污泥浓缩区,占地少;3)在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环,部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池,与原水、混凝剂充分混合,通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体,然后进入沉淀区分离。


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