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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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A20工艺一体化地埋式污水处理设备
A20工艺一体化地埋式污水处理设备本身具有短程硝化、厌氧氨氧化作用，可以实
现脱氮反应;回流污泥从两个O段回流至A段，减少了两个O段的供氧，同时，回流
至A段的活性污泥或硝氮组分，与原水中的碳源反应，实现反硝化反应，免除了碳
源的补充，比较的完成了脱氮除磷，从而实现了gao效脱氮目的。
一、A2O工艺
A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic**个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
A2/O工艺中的厌氧、缺氧、好氧过程可以在不同的设备中运行，也可在同一设备的不同部位完成
厌氧-好氧活性污泥法(Anoxic/Oxic，简称A/O)是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理工艺。污水进入厌氧池后，与回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在这一过程中大量吸收污水中的BOD，并将污泥中的磷以正磷 酸盐的形式释放到混合液中。
混合液进入好氧池后，物被氧化分解，同时聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸盐 到污泥中。由于聚磷菌在好氧条件下吸收的磷多于厌氧条件下释放的磷，因此，污水经过“厌氧-好氧”的交替作 用和二沉池的污泥分离作用，较终达到除磷的目的。
二、AO工艺一体化地埋式污水处理设备优点：
一、聚磷菌经厌氧释磷后直接进人好氧环境，可以加充分利用其在厌氧条件下形成的吸磷动力，具有“饥饿效应”优势;
二、允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势;
三、缺氧区位于工艺的首端，允许反硝化**获得碳源，故进一步加强了系统的脱氮能力;
四、工程上采取适当措施可以将污泥回流和混合液回流合并为一个回流系统，节能 缺点：一、在倒置彭/O工艺中，为了保证除磷效果，必须在倒置缺氧池中去掉回流污泥中的高 浓度硝态氮，这需要有大量的碳源和相当大的缺氧池容积，这两个条件都很难满足。
三、AO工艺一体化地埋式污水处理步骤：
S1、将污水通入所述缺氧池进行缺氧处理，然后通过所述**出水堰流入所述MBR膜生物反应池，再通过所述**管道将MBR膜生物反应池内的水导入所述缺氧池内进行循环处理，用于脱氮与生物除磷
S2、经所述MBR膜生物反应池处理的污水进入通过所述*二管道导入所述絮凝池，使得污水从下由上进入，向所述絮凝池的四周流动，用于提高脱稳颗粒的碰撞，加强大颗粒絮凝体;
S3、经所述絮凝池处理后的污水进入所述斜管沉淀池进行斜管沉淀，污水经过所述斜管沉淀装置处理后，颗粒物沉淀于所述斜管沉淀池内，而经所述斜管沉淀装置处理后的液体进入所述纤维转盘滤池，最后方可达标排出。
四、AO工艺一体化地埋式污水处理设备结构：
水解酸化池
该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理，将水中的废水进行一定的厌氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间，可以较大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。
接触氧化池
氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级，普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池，处理时间在4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的物为食料，将污水中的物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、**化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12：1左右。
杂质沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往**动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。
处理池
按规范标准为30分钟，若是医院污水，池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯装置，池与装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。（如用于工业污水，池与装置可以不要）
污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。
五、AO工艺一体化地埋式污水处理设备维护和保养
1、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象;检查螺栓连接情况，防止出现松动;检查润滑油位和润滑油质量，设备正常运行。
2、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正。
3、查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，各部位曝气正常。
4、剂投加时，应剂用量和剩余量，时可根据检测结果调整投加量，及时补充剂，确保出水水质合格。
5、如果设备短期内不运行，可以采用风机间隙曝气，以微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物。