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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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一体化预制泵站构造
鲁盛环保自主研制的一体化预制泵站摒弃了传统的混凝土泵站建设程序多、工程时间跨度长、耗费大量的时间、人力和物力等缺点，以一种高度集成的方式运行。整套设备已在工厂提前组装完毕，现场施工只需要挖掘、回填压实、连接管线、安装控制柜、调试运行就好了。整个过程在3-7天以内就可以完成，比起传统式的可以节省大约6-8周的时间，大大提高了工作效率，达到提前使用一体化预制泵站。
一体化预制泵站装置方便、质量可靠，筒体选用的是环保新型原料纤维玻璃钢(GRP)制成，微电脑控制连续缠绕一次性成型，确保厚度均匀并到达规划要求，具有坚固、耐腐、耐久耐用等特点。在运送前会进行预装和工厂测验，并对其进行压力测验，以防走漏，一般来说深埋地下30年也不是问题，甚至可以到达50年的寿数。
一体化预制泵站是经过水泵为水供给势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的常用设备。一体化预制泵站的作用是用于不能依靠重力作用自行排污的地方，经过污水槽收集低于水道液位的废污水，以及远离污水管网和卫生设施排放的废污水，并借助污水泵的提升将污水输送到污水管网。主要用在防洪排涝、河道修正、黑臭水治理、雨水收集利用等海绵城市的建设中。
结构与安装
一体化预制泵站主体由耐腐蚀的高强度玻璃钢筒体、**水泵、截污设备、检修平台、管道、阀门、液位传感器、控制或智能远程化控制系统设备、废气检测、废气处理和通风设备等部件组成(见图1)。泵站筒体底部通过CFD分析，形成特殊设计的智能化底部，采用底部防沉积技术，只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，减少了人工清淤。
一体化预制泵站筒体内的主要装置在工厂整体组装完成后运至现场，现场将筒体安装于基础上，其次安装筒体内水泵等附属设备，然后进行配电箱安装及设备配管、配电，后按设计要求将设备调试合格后交验。
施工技术要点
1 筒体安装
筒体安装施工一体化是泵站施工的一项关键工作。筒体安装过程常见的主要问题是：由于筒体长度高、重量重，重心并不在设备中间，水平与垂直运输时容易失稳，可能出现吊装事故；筒体就位后垂直度不符合要求，管道接口存在应力，造成筒体玻璃钢法兰口破裂、污水外泄等；筒体灌浆密实度不足，抗浮要求达不到设计要求。以上问题也是筒体安装施工中的关键控制点。
一体化预制泵站筒体安装由两台吊车协同作业，步是将筒体由卧式吊为立式状态，两个吊钩同步水平吊起，将筒体水平吊离地面10cm，确保吊点合理、设备平稳，将筒体底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至筒体接近垂直，整个底平面同时着地。后将筒体吊至设备基础上方(见图2)，就位完成后，拧紧地脚螺栓。从筒体灌浆孔内注入C30细石混凝土，直至筒体底部填满，筒体周围仍需浇筑混凝土，高度不低于50cm。
泵站筒体进口端安装前检查管口和密封圈是否清理干净，接口处设置单球橡胶软连接以弥补不均匀沉降，法兰节保证密封严实，软连接未受应力，对称均匀紧固。
2 基坑回填
一体化预制泵站基于设备的特殊性和场地的局限性，基坑普遍具有窄、深的特点，因此基坑回填的密实度是质量把控的关键点。在工程实践中有多个项目曾出现过因基坑回填土沉降，而导致一体化预制泵站出水法兰口破裂现象；所以一体化预制泵站周围管道、电气连接件在回填过程中成品破坏的安全需要关注，避免因为回填作业造成管路、电缆损坏，修复成本高。
一体化预制泵站构造适用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、bu队营房和其它公共场所的污水废水等，主要安装于室外地下，也可用于室内场合。泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。
优点：
(1)施工精度高：泵站的各个部分，顶盖、筒体、底座、格栅间均为钢筋混凝土预制结构，在工厂生产、加工、养护，强度大，精度高;
(2)施工工期短：可采用沉井式施工，现场组装，工期短;
(3)建设成本低：工厂化生产，土建工作少，制造成本低;
(4)施工环境适应性强：采用预制组装的方式，在雨季降雨、冬季冰冻和地下水位高的场合适应性强;
(5)占地面积小：泵站容积做优化处理;
(6)使用寿命长：泵站整体做防腐处理，抗污水腐蚀能力强，寿命长;
(7)维修方便：不必进入泵站，所有部件都能从**部取出;