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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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35立方米每天污水处理地埋式装置
因产品不同，废水的主要来源及成分特点也有所不同，鲁盛环保专注于各行业的污水处理，具有多年的实践经验，具有一定的规模及实力，可根据用户需求定制不同的污水处理解决方案，具体处理要求可联系我司人员进行全面的环保水处理方案定制。
地埋式污水处理设备解决
地埋式污水处理设备结构简单，易于操作，维修少，操作安全性高。一个减速机带动4个转盘，不仅实现了节能环保，而且生物转轴上设有两限位板，限位板位于一号传输链轮的两侧，所述一号传输链轮上设有一号螺纹孔，生物转轴上设有二号螺纹孔，一号螺纹孔和二号螺纹孔通过螺栓旋接，当螺栓将一号螺纹孔和二号螺纹孔旋接时，一号传输链轮和生物转轴相对位置固定，可跟随驱动链轮的转动而转动。当生物转盘检修时，螺栓旋出，一号传输链轮和生物转轴之间不固定连接，一号传输链轮可在两限位板之间在生物转轴上转动，可以实现一号传输链轮动而生物转轴不动，这种设计便于设备的检修，在检修时可一备一用运行，保证了处理的连续性。
地埋式污水处理设备通过控制器，将沉淀池内部的水利用进水管输送到整个搅拌箱的内部，此时，半弧片是对输水口进行堵住的，接着利用进料斗往搅拌箱的内部添加絮凝剂，随后，启动驱动电机，驱动电机的动力就会带动转动杆和防护架在整个搅拌箱的内部进行转动，将污水进行充分的搅拌；在进行一定时间的搅拌后，停止驱动电机进行转动，接着启动转动电机，利用转动电机的动力带动半弧片进行隔开，使输水口将水进行排放，从而就会通过过滤网和*二过滤网进行过滤后的输送，输送到整个回流腔的内部，通过检测器进行在检测，随后，利用循环泵的动力带动吸水管进行吸附，通过排水管排放到搅拌箱的内部进行回流处理；
反应器的主要特点
1、污染物去除，出水水质好
2、适应性强，耐冲击负荷
3、工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小
4、易实现自动化控制，维护简单，节省人力
5、系统启动速度快，水质可以很快达到要求
地埋式污水处理设备污水生化系统
①膜格栅站
一座，平面尺寸为22.5m×15m。配置4台网板式细格栅，单条渠宽1.6m，渠深3.5m，穿孔孔径1，网板宽度2.0m，单机功率=2.1kW，α=90°。平均流量工况3用1备，大流量工况下格栅全部使用。
板式膜格栅需进行中压、高压冲洗。共设置4台中压冲洗水泵和2台高压冲洗水泵。中压冲洗泵运行与停止时间按1：1.5设计，并与格栅一对一配置，每台冲洗泵设置单独进、出水管道；高压冲洗泵按每台泵服务2台格栅设置，泵出水管道相连，互为备用，高压泵进水来自中压泵出水。中压冲洗水泵与格栅联动运行，高压冲洗水泵根据格栅堵塞情况或按时间设定启动运行。
②生物池
设计规模为10.5×104m3/d。共两座，每座分两格。半地下钢筋混凝土结构。主要设计参数如下：低温设计水温8℃、高温25℃，污泥浓度6.0~8.5g/L，总泥龄26.4d；有效容积79200m3。厌氧池停留时间约1.1h，缺氧池一停留时间约2.6h，缺氧池二停留时间约2.8h，缺氧池三停留时间约4.4h；好氧池一停留时间约3.4h，好氧池二停留时间约3.8h。膜池~好氧回流比500%，好氧~缺氧回流比400%；设计大供气量525Nm3/min；生化池水深5.5~5.6m；去除量0~16mg/L，甲醇设计投加量0~48mg/L。
③MBR膜池及设备间
膜池及设备间与生物池合建，共2座。单座平面尺寸58.6m×38.15m，其中单座膜池有效容积6640m3。每座膜池分为两个系列，每系列5格，每格膜线数1，每线膜箱数8，预留备用膜箱位置1个，共160个膜箱组件。采用PVDF膜。单个膜箱平均产水量656m3/d，平均膜通量16.56L/m2.h。单组膜面积1650m2。膜丝孔径0.3μm。设计参数：污泥浓度10g/L；膜池供气860Nm3/min。辅助设备间安装膜渗透抽吸泵、清洗泵和膜在线药洗系统及化学除磷加药系统等设备。化学除磷药剂采用液体聚合氯化铝，投药浓度10%。大投药量（以商品计）：130mg/L。膜清洗药剂采用次氯酸钠，预计用量670t/年。固体柠檬酸，预计用量74t/年。
地埋式污水处理设备A/O主体工艺
工艺原理
厌氧-好氧活性污泥法(Anoxic/Oxic，简称A/O)是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理工艺。污水进入厌氧池后，与回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在这一过程中大量吸收污水中的BOD，并将污泥中的磷以正磷酸盐的形式释放到混合液中。混合液进入好氧池后，物被氧化分解，同时聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸盐到污泥中。由于聚磷菌在好氧条件下吸收的磷多于厌氧条件下释放的磷，因此，污水经过“厌氧-好氧”的交替作用和二沉池的污泥分离作用，终达到除磷的目的。
污水处理流程
污水经粗格栅拦截水中较大悬浮物，进入进水泵房经提升后至细格栅去除污水中较大的颗粒物，通过曝气沉砂池去除砂粒，油脂和漂浮物，再进入精细格栅进一步去除细小悬浮物和毛屑纤维，然后进入MBR生化池进行处理，将污水中的污染物降解和去除，经生化处理后的泥水通过膜过滤实现泥水分离，再经消毒系统处理后达到合格的出水排出。
废水处理工艺步骤组成：
步骤一：废水经过排污管道的格栅井进入调节池内，所述调节池的COD为26000mg/L，所述调节池为纤维增强复合材料FRP结构，所述调节池的有效容积为5m3，可存储一天的水量;
步骤二：所述调节池内的废水经提升泵一送至加药反应槽，所述加药反应槽由反应槽、搅拌器、PH自动控制仪和加药系统组成，加药系统将PAC、NaOH和PAM阴离子药剂加入所述反应槽，所述药剂对废水进行絮凝反应，所述絮凝反应生成较大的絮凝体;
步骤三：所述隔膜泵将所述絮凝体泵入隔膜压滤机，所述隔膜压滤机对污水进行离心脱水处理，滤后液自流进入滤后液槽;
步骤四：所述滤后液槽内设有提升泵二和电热管，所述提升泵二将滤后液泵至厌氧消化池，所述加热管在冬季对废水进行加温，所述加热管的温度设置为35℃，所述温度确保后续厌氧消化池和生化反应的处理效果，所述滤后液的COD降低至5000mg/L;
步骤五：所述厌氧消化池内设置潜水搅拌机，所述厌氧消化池设计水力停留时间为1天，去除率26%-35%，经厌氧沉淀池后的废水COD为3000-3500mg/L;
步骤六：所述废水经过缺氧好氧生化反应，所述缺氧好氧生化反应包括厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池和膜生物反应池，缺氧反应进行脱氮除磷和分解可生化性不佳的物质，然后好氧反应去除水中的物，设计停留时间为2-4小时，膜生物反应器好氧阶段的污泥回流比为100-300%，根据脱氮量调试时调整;
步骤七：生化反应后的水被泵至中间水池，然后被中间槽移送泵泵至COD树脂罐，经大孔径吸附器吸附后，当吸附达到**，自动再生系统可使用药剂再生，循环利用，水质中的COD小于200mg/L;
步骤八：步骤七的水质达标经移送泵排放至回用水槽。