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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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涂装油漆废水处理设备
鲁盛环保承接各种污水处理工程和设备制造、销售。涂装油漆废水处理设备设计合理，能够节省地面使用面积，应用范围广，结构稳定，抗冲击负荷能力强，应用灵活，能够实现不同的出水标准。
油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、填料、助剂等原料通过混合、乳化等工序进行，其生产过程中产生的废水水质成份复杂，污染物浓度高，废水水质、水量波动大。另外，油漆容器及设备清洗也会产生废水。废水中主要含有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等物质，COD浓度高。
涂装油漆废水处理设备
工艺流程说明
由于预处理效果对油漆废水处理至关重要，其中重要的是在合适的PH值下混凝气浮，油性废水佳有效范围在7.0～8.0，水性废水在8.5～10.5，单独设置管路收集水性漆废水，其它废水进入溶剂性漆废水收集管路。
当车间生产发生事故时可通过阀门转换让废水进入事故池贮存，事故池内分别设置提升泵，根据实际情况将池内废水泵入隔油沉淀池进行处理。
在废水处理站正常运行的情况下，溶剂性漆废水和厂区生活污水一起进入溶剂性漆隔油沉淀池，由于进水标高较低，为减少土建工程量，在溶剂性漆隔油沉淀池前设置集水井，通过提升泵泵入并列运行的两套溶剂性漆隔油沉淀池中。在这里，废水中的油脂上浮和溶剂，较大的悬浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入为2#混凝反应器，通过投加HCL或NaOH将废水的PH值由5.5～11.5调到7.0～8.0。然后投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)进行混凝反应，待废水和混凝剂充分混合后进入2#气浮机组，通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分物质和无机污染物质形成浮渣而去除。
气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。水性漆废水单独进入水性漆沉淀池进行处理，出水泵入1#混凝反应器，通过投加NaOH将废水的PH值调到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝药剂进行混凝反应。由于混凝形成的块状物较大，大块的悬浮物在沉淀罐内沉淀后，细小的悬浮物和废水一起进入1#气浮机组。
通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分物质和无机污染物质形成浮渣而去除。气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。1、2#气浮机组出水进入中转池，通过提升泵泵入预曝气池。在这里设置两台提升泵，池内设置下位浮球，以保证提升正常工作。中转池内废水由综合提升泵泵入预曝气池，由于该废水污染物浓度较高，废水经过气浮系统处理后仍然有较高的COD，将曝气池内设置散流曝气器，通过鼓入空气来加速废水的混合，同时还对废水中的污染物有一定的去除率。
其他辅助构筑物工艺设计
1 二沉池
扩建工程新建一座直径32 m的二沉池，进行泥水分离，峰值表面负荷：1.007 m3/（m2・h），平均表面负荷：0.70 m3/（m2・h）。
2 鼓风机房
鼓风机房配置生化池曝气用鼓风机和反硝化滤池空气反冲洗用鼓风机。生化池供气配置3鼓风机，单台供气量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化滤池空气反冲洗配置2台风机，单台供气量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。
3 污泥系统
污泥采用污泥浓缩+机械脱水+污泥外运+厌氧堆肥处理工艺。现状已建污泥浓缩池一座。扩建工程新建直径9.5 m重力污泥浓缩池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥经浓缩池后，送入脱水机房。脱水至含水率80%后外运进行堆肥。脱水机房现有2台带宽1.5 m的带式浓缩机，目前单台机每天运行时间4 h。扩建工程完成后，增加单台浓缩机每天运行时间至8 h即可满足全厂所产生污泥。浓缩池和脱水机房上清液均通过厂区污水系统自流进入进水泵房，提升后送入生化段处理。
.4 除臭系统
本工程除臭系统选用生物土壤除臭工艺，需除臭的构筑物分别是粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、AAO氧化沟（缺氧段、厌氧段）、污泥浓缩池、污泥脱水间、AAAOAO池（缺氧段、厌氧段）。经计算除臭总风量为3.92万m3/h，共设置4套除臭系统，分别对应预处理系统、污泥处理系统、一阶段氧化沟（缺氧段和厌氧厌氧段）以及扩建工程AAAOAO池（缺氧段、和厌氧段）。
涂装油漆废水处理设备
深度处理设计要点
沉淀池实际上把混合/絮凝/沉淀进行重新组合，混合、絮凝采用机械搅拌方式，沉淀采用斜管装置，与普通平流式沉淀池相比，可大幅度提高水力负荷。由于混合、絮凝和斜管沉淀组合合理，使高密度沉淀池具有如下优点：①水力负荷高，沉淀区表面负荷约为10~25 m3/（m2・h），大大过常规沉淀池的表面负荷，且占地紧凑，排泥浓度高；②污染物去除，CODCr、BOD5和SS的去除率分别可达到40%、40%和70%，磷的去除率可高至80%；③由于加强了反应池内部循环并增加了外部污泥循环，提高分子间相互接触的机率，使絮凝剂在循环中得到充分利用，减少了药剂投加量，降低了运行成本；④从沉淀区分离出的污泥在浓缩区进行浓缩，提高了污泥的含水率，使污泥含水率达到98%。
沉淀池设计1座2组，并联运行。主要设计参数如下。
混凝区设计参数：尺寸：3.2 m×3.2 m×5.0 m；混凝时间120 s。
絮凝区设计参数：尺寸：4.5 m×4.5 m×5.9 m；絮凝时间13.8 min。
澄清区采用上向流斜管沉淀池，斜管内径φ=50 mm，斜长1 m，清水区水深1.0 m；尺寸：D=9.6 m×5.8 m，表面负荷为10.6 m3/（m2・h）。
深床反硝化滤池，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是及悬浮物好的去除构筑物。2~4 mm介质的比表面积较大。深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。在常规深介质滤床的基础上，本工程将滤床深度加深到2.4 m，进一步提高了深床反硝化滤池的脱氮能力，保证出水水质。
优点
通过栅格装置便于对污水内较大异物进行移除，通过传送带与除料头配合源源不断的将污水内较大异物移入收集箱，通过收集箱便于异物收集，收集箱采用滑动安装，便于拆卸清理，通过曝气装置便与对水体进行降解，通过曝气风扇与转动组件配合便于水体充分接触空气，降解，通过絮凝装置便于对水体内小颗粒悬浮物沉淀过滤去除，通过灭菌装置便于对水体进行杀菌消毒。