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5立方每小时气浮机 鲁盛环保
气浮机主要特点
1、投资省、能耗低、自动出渣无噪音,运行管理方便。
2、主要去除污水中绝大部分不可溶解cod和可以上浮(比重小于水)的ss和可以下沉(比重大于水)的ss。
3、较国内传统加压溶气式气浮系统,省掉了溶气罐、空压机、高压水泵等设备,能耗是常规气浮的1/8~1/10。
4、该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物,降低了bod、cod、ss等排污负荷,同时可明显改善水质的颜色。
5、该系统主要用于造纸、化工、印染、食品、啤酒、制药、屠宰等行业工业污水的净化处理。未经处理的污水首入曝气区,与微气泡充分混合,微气泡在上升的过程中将固体悬浮物带到水面,刮泥机沿液面运行将悬浮物刮到倾斜的金属板上,再将其推入污泥排放管槽,通过污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥机动力只有0.5kw。污水净化后在排放前会经过斜板下方的溢流槽,溢流槽用来控制气浮槽的水位,确保槽中的液体不会流入污泥排放管道,开放的咽流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时,涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区,这种负压作用会使废水从池子的底部回流到曝气区,然后又返回气浮段
气浮机工艺原理和流程
1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;
2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。
气浮的必要条件:
实现气浮分离过程的必要条件是:能够使水中产生足够细小的气泡;使污染物质形成悬浮状态;使气泡与悬浮物产生黏附作用。
混凝预处理对气浮净水效果的影响
良好的混凝效果对气浮工艺为重要,混凝预处理的效果可通过絮体颗粒大小、搅拌强度、反应时间等进行控制。
1、气浮对颗粒大小的要求
气浮工艺与沉淀工艺差不多,需要数百微米甚至大尺寸的絮体颗粒。微气泡和絮体颗粒的大小差不多时,它们之间的粘附效率大,气浮工艺中所使用的微气泡的直径一般在 10~100μm之间,所以我们所使用的絮体颗粒的粒径在几十微米至100μm就能够满足要求。
2、气浮对搅拌强度的要求
在整个气浮处理过程中,大尺寸的絮体颗粒基本不使用,所以我们可以提高反应搅拌的强度(提高G值),这种做法已经被很多*的试验所验证。
通过研究我们发现,应用在气浮工艺里面的佳 G 值的依赖混凝剂类型FeCl₃为 70 ,铝盐为70~80 ,PAC 的G值大于30 。如果 G 值在 10~50范围内,通过气浮工艺对颗粒污染物的去除效果也非常好,高能量的输入能够有效的降低小颗粒(<50μm)的数目,所以能够好的保证气浮的净水效果。
3、气浮对反应时间的要求
在欧洲,早期的水处理中沉淀和气浮两个工艺都用相同的时间来絮凝,一般都是 45 分钟。也有*指出,气浮工艺的过程只要15~20 分钟就够了,所以很多水厂都是两级絮凝并且絮凝的时间一般都是 20 分钟。