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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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一体化污水泵站设备
一体化污水泵站概述
一体化污水泵站，包括依次设置的沉淀池以及泵房，所述沉淀池两端端设置进水口以及连接出口，所述泵房的一端设置出水口，所述泵房内设置有提升泵组件，所述提升泵组件包括水泵、连接管路、阀门开关以及止回阀，所述连接出口经连接管路与所述出水口相连通，所述沉淀池内设置有沿其两侧内壁分布的倾斜台，两倾斜台中部设置有沉淀槽，所述沉淀槽的横截面呈弧线形，所述沉淀槽上方设置有污泥提升机构，所述污泥提升机构包括提升电机、与提升电机传动连接的多个传动链轮及传动链、设于传动链上的若干储泥板，所述储泥板与传动链的传动方向的夹角为锐角，所述沉淀池上端设置有污泥槽，所述污泥槽上设置有污泥收集板，所述污泥收集板的端部与各储泥板相接触。
连接出口的处设置有的挡泥网，所述挡泥网上设置有两层等间距分部的复数根支杆，两层支杆相互交错分布。
挡泥网上安装有用于挡泥网清洁的自清洁机构，所述自清洁机构包括自清洁电机、与自清洁电机传动连接的传动组件、连接在传动组件上的可沿所述支杆长度方向往复移动的滑块以及设于滑块上的复数个清洁卡扣，各所述清洁卡扣呈U型结构且套设在各支杆上。
进水口处设置有导流件，所述导流件呈漏斗状结构，所述导流件的内壁设置有螺旋状的导流片。
储泥板为弹性橡胶储泥板。
一体化污水泵站，结构合理，设计新颖，运行过程中通过固液分流管和直立的三通管实行固液分流，将分流在固物蓄纳装置内的固体污物通过水泵压力由出水管排出，避免因固体污物流入泵站桶体而导致水泵堵塞;由介质的推力推动固物蓄纳装置内浮球向密封端方向实现密封以防止倒流，由此达到了密封的效果;当介质压力下降，浮球自动下降，平常养护只需对检查口进行清洗或人工清掏，具有对水泵运行安全和方便维护和清洗，密封性能良好等特点。
一体化污水泵站优点
采用设置污泥提升机构配合沉淀池两侧分布的倾斜台以及横截面呈弧形的沉淀槽，能够在形成低洼处的沉淀槽内将污泥转移至储泥板内，储泥板在传动链的带动下向上提升，回转与污泥收集板相接触并集中收入污泥槽内，避免了泵站的堵塞现象，整个过程自动化进行，让清淤呈连续性进行，节省人力，清淤效果好，降低了泵站的维护成本，保证了泵站的持续性良好运行。
一体化污水泵站有益效果：
1. 将污水在输送污水处理厂前分离成水和污物，其中水不经处理可直接排放，污物通过污水泵输送到污水处理厂，降低污水的输送成本及处理成本;将污水分离后污物留在分离灌内，大颗粒长纤维污物不会对泵造成堵塞和缠绕，达到一定量后，泵从污水井中抽水冲洗污物，并输送到污水处理厂，因此污物不通过提升泵而直接排送，避免了泵的堵塞和缠绕，提高了安全可靠性。以年处理1000万吨的污水处理厂来讲，每吨污水处理价格为0.4元，总费用为400万元。通过该成套装置的应用，由于将污物污水有效地进行了分离，实需处理的污水量由1000万吨降至400万吨，运行费用由400万元降至160万元，节约费用240万元，经济效益显著。从泵运行节能角度来讲，由于污水量的减少，泵运行时间缩短，从而也达到了节能的目的。
2. 本发明可采用网络信息化控制平台，对泵站中潜水泵、阀等系统进行优化控制及综合自动化，效率较国内同类产品提高了20-25%以上，全寿命成本降低15-20%;采用了潜水离心泵加大流量设计法，使效率提高2-8%;采用了潜水泵无过载理论与设计方法，解决了低比转速潜水泵在大流量点易过载的技术难题;采用了潜水排污泵的设计方法，解决了通过性能与率之间的矛盾，使效率提高了5%～10%。
3. 本发明可采用潜水泵的自动监控与保护系统、自动耦合安装装置、密封结构及防砂装置，提高了潜水泵的安全可靠性和适应性，延长了使用寿命。
4. 本发明为使污水处理流程达到节能降耗及可靠性，降低潜水泵全寿命成本的目标，可以通过对污水介质的流量、浓度、粒度、纤维长度等进行了在线检测，实现潜水泵运行工况的闭环控制。
一体化污水泵站泵站的调试：
1、调试前应进行下列检查：
1)设置、安装是否正确；
2)可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；
3)进、出水管路上的阀应开启，其它装置均应处于正常工作状态。
2、机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
3、泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
4、泵调试时应符合下列要求：
1)、各固定连接部位紧固；
2)、转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
3)、附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
4)、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
5、泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。