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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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小型接触氧化污水处理系统
接触氧化污水处理设备实用性广，运行成本低，自动化程度高，处理效果好，规格多样
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小型接触氧化污水处理设备其特征是，通过新型的厌氧折流板和改进型的生物接触氧化组合工艺，可以处理一些可生化性强的高浓度废水。
经过管网收集的综合废水进入集水池，集水池进水口设置栅网，去除大颗粒悬浮杂物后提升进入调节池。进行水量调节、水质均衡。
出水经过提升泵和配水系统进入厌氧折流反应器。为降低一次投资和运行成本，设计一次提升，后续处理单元全部经高程重力自流。
厌氧折流反应器内进行厌氧与处理，大大降低废水中的COD、BOD、SS等污染物，出水自流进入生物接触氧化池。
生物接触氧化池内设置了**生化装置，积聚了大量的活性微生物，使污水中的物大部分被降解为CO2和H2O，少部分转化为活性污泥。
生物接触氧化池混合液溢流进入沉淀池，上层达标清水自流进入管网直接排放。沉淀池污泥经污泥泵提升进入污泥干化场干化处理。
小型接触氧化污水处理系统特点
调节池采用预曝气调节的方法。
折流板墙向下方向及所有堰水槽均采用玻璃钢材料。
厌氧池内设置组合填料区。
活性污泥采用生活污水处理厂脱水的新鲜污泥。
好氧池设置内外部连通管道，有效降低氨、氮。
单元调试
(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
(4)不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
小型接触氧化污水处理系统污水处理步骤：
S1、经预处理的污水首入厌氧池，与外回流污泥及来自好氧池的内回流混合液进行厌氧氨氧化脱氮和厌氧释磷;
S2、厌氧池的出水进入缺氧池，以阴电解水产生H2和电子为电子供体，进行反硝化脱氮;
S3、缺氧池的出水进入好氧池，阳电解水产生O2，进行BOD的去除、硝化以及磷的吸收，同时一定量的混合液经内循环回流管内回流至厌氧池中
S4、好氧池的出水流入二沉池，在二沉池内进行泥水分离，二沉池一部分污泥经污泥回流泵外回流至厌氧池，剩余污泥泵至污泥处理系统处理，二沉池的出水流入紫外消毒渠后经过出水计量槽排出。
优点
1.厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，以氨为电子供体，亚硝酸盐为电子受体，不与聚磷菌竞争碳源和生长空间，因此增加了聚磷菌可以利用的物的量，促进聚磷菌合成PHB和厌氧释磷，进而提高除磷效率，解决了传统A2O工艺厌氧池中聚磷菌与反硝化菌碳源竞争和污泥龄差异的矛盾。
2.经过厌氧池的发酵作用、缺氧池的反硝化作用和好氧池的氧化和硝化作用，消耗掉大部分对厌氧氨氧化菌有不利影响的物，使好氧池内回流混合液含有的物含量低，与厌氧池的进水混合后，厌氧池的物浓度低，不会抑制厌氧氨氧化反应，且厌氧发酵产生的酸如甲酸、乙酸、丙酸等，可作为厌氧氨氧化菌的碳源或电子供体，促进厌氧氨氧化反应的进行，有利于系统脱氮。
3.增设生物膜电反应器，通过生物膜电和远红外线的作用，可以保证在曝气溶氧量低的情况下，好氧池内的氧化反应依然加速进行，有利于减少曝气量、缩短反应时间和降低污泥产量，节约能耗，且溶氧量维持在较低水平，有利于短程硝化反应，控制硝化反应在亚硝化阶段，亚硝酸盐是厌氧氨氧化的适底物，以亚硝酸盐为电子受体，厌氧氨氧化反应能快速进行，因此能在保证脱氮效果的同时降低系统运行时间，运行时间的降低也有利于除磷。
4.好氧池内回流混合液的硝态氮、氨氮和厌氧池的氨氮通过厌氧氨氧化菌与反硝化菌的共同作用，完成总氮的去除，缺氧池的出水中基本不含有氮，其次，厌氧池释磷和厌氧氨氧化反应独立进行，不存在碳源竞争，因此，可将好氧池内回流混合液的量提升300%～500%，增强系统整体的脱氮能力和污水处理的量。
小型接触氧化污水处理系统工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。
膜分离法以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。目前，工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、滤、液膜。其它方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从而使废水得到净化。