地埋式二级生化污水处理系统

地埋式二级生化污水处理系统

地埋式二级生化污水处理设备选择鲁盛环保

我公司在处理生活污水、医院污水、餐饮污水、养殖污水、屠宰污水、洗涤污水、酒店

污水、实验室废水、屠宰污水、食品加工污水.....有丰富经验，电话沟通只需几分钟就

可以为您选合适的污水设备型号、价格、尺寸、方案及施工图纸。

地埋式二级生化污水处理设备主要包括一级臭氧催化氧化池，二级臭氧催化氧化池，臭氧发生器，其特征在于，二级生化出水经阀与一级臭氧催化氧化池侧上部相连，来自臭氧发生器的臭氧经出口阀Ⅲ、一级臭氧催化氧化池臭氧入口阀Ⅰ，与一级臭氧催化氧化池底部相连，一级臭氧催化氧化池侧下部经出水阀Ⅱ与回流泵相连，回流泵出口与一级臭氧催化氧化池侧上部入口相连;一级臭氧催化氧化池底部与二级臭氧催化氧化池相连，二级臭氧催化氧化池设有总出水口，一、二级臭氧催化氧化池**部尾气与处理单元相连，处理单元与大气相连。具有节能，降低成本，COD除去率提高20%特点。

地埋式二级生化污水处理系统具体操作
(1)级干化处理：由太阳能供电的压缩除水机将类固体中70-90%的水分压除，沼气燃烧产生的热量对类固体中剩余的水分进行脱除;脱除水分后的固体，由太阳能供电的马弗炉在300-500℃的沼气氛围下烧制成生物炭，烧制过程中产生的热量用于剩余水分的脱除;
(2)*二级厌氧氧化处理：将第二类悬浮液在挂载活性污泥的反应池中厌氧闷曝10-72h，得到的沼气由太阳能供电的气体压缩机压缩收集于储气罐中备用;
(3)*三级膜蒸馏处理或滤处理：膜蒸馏处理以PTFE疏水微孔膜为介质，在微孔膜两侧蒸汽压差的作用下，将第三类滤液中的挥发性组分以蒸汽形式透过膜孔实现分离，得到的澄清液在240-280nm的紫外光照下消毒，获得直饮水;
滤处理采用附着有生物炭的中空卷式滤膜，对第三类滤液进行滤，得到的中水在240-280nm的紫外光照下进行消毒后，回用到厕所便器用于冲厕或作为社区的景观用水;所述的生物炭为将级干化处理中获得的生物炭在240-280nm的紫外光照下进行消毒后获得。
步骤(1)所述的沼气由步骤(2)中收集于储气罐中备用的沼气提供。
步骤(2)中所述的活性污泥是通过产甲烷菌作为菌剂在厌氧反应池中形成的。
步骤(3)中所述澄清液或中水采用紫外光照进行消毒的方式为：在圆柱形的钢管中间放置紫外灯源，由太阳能供电，使澄清液或中水从紫外灯源和圆柱形刚管中间的缝隙流过，*消耗臭氧。
地埋式二级生化污水处理系统污水处理工艺
1 混凝法
混凝法属于污水处理工艺化学沉淀法中的一种，主要利用硫酸铝与氯化铁作为混凝剂，利用混凝剂对胶体离子静电中和与吸附的作用，让胶体离子处于脱稳状态，在絮凝剂的影响之下，发生絮凝沉淀反应，将污水当中的悬浮物质与可溶性物质有效去除。与传统的污水处理工艺相比较来说，混凝法的处理效果好，污水处理设备内部结构简单，维修起来也特别方便。但是，在应用混凝法处理污水时，受pH值的影响特别大，在反应过程当中，也会产生较多沉淀。
2 电化学法
电化学法主要分为两种，分别是电絮凝法与磁分离法等，其中，电絮凝法主要利用可溶性阳发生电化学反应，出现气浮分离气泡，也会产生能够让悬浮物凝聚的絮凝剂，应用此种工艺，各项污水处理设备占地面积比较小，而且操作流程简单，但是，其阳金属消耗量比较大，需要使用一定的盐类物质作为辅助药剂，操作费用比较高。
与电絮凝法不同，磁分离法通常应用在含油废水处理环节，通过在含油废水当中投入适量的磁化物，将污染物有效吸附，经过磁分离之后，保证水质得到好净化。与常规的污水处理工艺相比较来讲，利用磁分离法处理含油废水，具有处理、占地面积比较小的优势。
3 萃取法
利用和水不互溶，但是能够溶解污染物的萃取剂，将萃取剂和废水进行有效的混合接触，由于污染物在溶剂与水当中的溶解度不同，能够保证污染物得到好提取，有效提高污水的净化效果。在一些规模比较小的污水处理厂当中，萃取法应用比较多。
4 吹脱法
吹脱法又常被人们称作汽提法，将水中的溶解气体或者挥发性物质有效脱除，相关人员需要将气体通入到水中，气体与污水有效接触，通过在水中溶解气体，挥发性溶质会穿过气液界面，逐渐向气相转移，保证污水当中的污染物有效脱除。
5 生物法
在污水处理过程当中，生物法比较常用，因为其运行成本比较低、处理效率较高，而且不会产生二次污染，能够有效提升污水处理效果。生物法主要分为两种，分别是好氧生物处理方法与厌氧生物处理方法等等。和物理处理方法与化学处理方法相比较来讲，生物法的工艺加灵活，成本比较低，而且能够有效回收能源，具有良好的应用价值。
地埋式二级生化污水处理系统工艺流程及设计参数
1 工艺流程
污水经过细格栅去除水中漂浮物及部分悬浮物，然后进入调节池均化水质、均衡水量，降低水质水量波动对后续处理单元的冲击。
调节池出水由提升泵定量输入水解酸化池，污水中的部分物及悬浮物在该处理单元中被去除，削减了污水的负荷，同时能够促进氮磷污染物的分解。水解酸化池的出水进入缺氧池，反硝化细菌在缺氧条件下，利用进水中的碳源进行反硝化，膜反应池内为好氧条件，物和氨氮在好氧微生物的作用下被氧化分解，终通过膜组件进行泥水分离。出水进入中间池，然后经水平潜流人工湿地深度处理后达标排放。工艺流程见图1。
考虑到生物除磷的效果具有很大的局限性，因此在缺氧池投加聚合氯化铝(PAC)将污水中的磷酸盐沉淀，并终随剩余污泥的排放被去除。水解酸化池及MBR池的产生的剩余污泥排入贮泥池，定期外运，贮泥池上清液回流至调节池内，进行处理。
2 主要构筑物设计参数
2.1 格栅井1座，地下式砖砌结构，尺寸(L×B×H)为1800mm×1000mm×700mm，安装转鼓式细格栅1台，格栅间隙为1mm。
2.2 调节池1座，地下式钢砼结构，尺寸(L×B×H)为5200mm×4300mm×3000mm，水力停留时间(HRT)为11.2h。安装液位控制器1套，提升泵2台，1用1备，Q=6m3/h，H=100kPa，池底安装低速潜水搅拌器1台，间歇运行，每隔30min搅拌5min。
2.3 水解酸化池1座，全地上式钢砼结构，尺寸(L×B×H)为2000mm×1500mm×4500mm，有效水深4m，有效容积为12.0m3，水力停留时间2.4h。水解酸化池为升流式，采用枝状布水，堰式出水，污泥采用重力排泥。
2.4 缺氧池1座，半地上式钢砼结构，尺寸(L×B×H)为3200mm×1500mm×4500mm，有效水深3.8m，有效容积为18.24m3，水力停留时间3.6h。池底安装潜水搅拌器2台，用于将污水与活性污泥充分混合。
设置加药系统1套，除磷剂为PAC(聚合氯化铝)，PAC配制浓度为10%，通过计量泵投入缺氧池进水口。
2.5 膜反应池1座，半地上式钢砼结构，尺寸(L×B×H)为4800mm×1500mm×4500mm，有效水深3.8m，有效容积为27.36m3，水力停留时间5.5h。膜组件面积300m2，膜通量16.7L/m2•h。MBR出水抽吸泵2台，1用1备，=5m3/h，H=100kPa，回流泵2台，Q=6m3/h，H=100kPa，污泥泵1台，Q=6m3/h，H=100kPa，配套清洗装置1套。
2.6 中间池1座，半地下式钢砼结构，尺寸(L×B×H)为2000mm×1500mm×4000mm，水力停留时间2h，安装提升泵2台，一用一备，Q=6m3/h，H=100kPa。
2.7 人工湿地1座，水平潜流湿地，尺寸为(L×B×H)20000mm×7500mm×1100mm，有效水深0.8m，水力停留时间24h。人工湿地填料承托层厚度为30cm，采用粒径为1～3cm的鹅卵石，中间采用粒径0.5～1.0cm砾石和沸石作为填料，厚度为50cm，上层为30cm的土壤层，种植植物为芦苇、菖蒲和美人蕉。
生物滤池
生物滤池有五个部分组成：填料床、池壁、布水投配系统、排水系统和空气通风系统。填料床提供微生物附着生长所需表面。介质可以是砾石、木板条和新型滤池采用的各种类型和形状的合成塑料填料。
池壁用于存放填料、容纳投配的废水及控制风的影响。池壁可以是砖砌的、钢筋混凝土的，也可以是在工厂生产的预制板。
布水系统必须保证能够均匀布水，使所有的填料都能被润湿。布水系统也要求投配的频率，它将影响滤池的运行效果。
排水系统有两种作用：一是收集处理过的出水，作进一步处理；另一是提供通道保持滤床内的通风，以满足好氧代谢的需氧。对于砾石填料常用粘土或混凝土渗水栅板以支撑其重量。对于其他填料，则可用混凝土支柱、木梁、增强玻璃钢格栅等来支撑。
滤池出水可以回流到废水投配前，与废水混合。出水回流可有效地将滤池水力负荷和负荷实行分离，成为各自的独立运行参数，且能解决高浓度废水处理问题，增加供氧满足处理要求，同时可以降低进水浓度，消除厌氧臭味。但是回流也有其劣势，1）为适应回流，需扩大沉淀池或终沉池容量，提高设施费用；2）需要动力提升；3）在寒冷季节，回流易使废水温度降低。故综合考虑，除非有特殊需要如反硝化，*回流。
填料不仅为微生物提供附着面积，也提供了微生物在单元内的逗留机制。滤池内物的去除和氮硝化机制与其他好氧处理工艺相同。可溶性物通过扩散进入位于填料表面的生物膜作为异氧菌的碳源和能源被利用。氨氮通过扩散进入生物膜，部分被异氧菌合成为微生物质，余下的被硝化菌氧化成硝酸盐氮。物和氮硝化导致附加的生物质，增加了生物质的厚度。当生物膜过厚时发生脱落，脱落后的生物膜进入被处理的出水中排出。介质扩散对生物膜代谢起着控制作用。有学者对填料做过不同的负荷下综合研究，结果表明所有受试填料均有明显去除物的效果，只是有些显得好一些。一些填料在低负荷下运行良好，而另一些在高负荷下运行良好，在低负荷下表现好的60º横流（XF）填料。该滤池进水为二沉池出水，故整个系统属于低负荷，所以本系统选择60º横流（XF）填料。