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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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70人一体化生活污水处理设备
该一体化生活污水处理设备性能稳定可靠、适应性强、低能耗、占地面积小、投资费用省、节约动力、运行费用低、工作、操作简便，具有很强的实用性。
一体化生活污水处理设备整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被后利用。
工艺流程
1、曝气生物滤池
生活污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套**曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。
2、SBR工艺
生活污水处理工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷是水体富营养化的主要因素。纵观国内污水处理流程工艺，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点;前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则难以达到要求。
3、A/O生物滤池
污水处理工艺流程简介：由于我国小城镇居住点分散，污水源分布点多量少，城镇级污水厂的规模多低于10000吨/日。目前国内大中型城市污水处理厂经常采用的污水处理工艺有传统活性污泥法、A2/O、SBR、氧化沟等，如果以这些技术建设小城镇污水处理厂会造成由于居高不下的运行费用，无法正常运行。必须针对小城镇的特点采用投资省，运行费用低，技术稳定可靠，操作与管理相对简单的工艺。
现代生活污水处理工艺流程，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法等。
工艺特点
①该工艺效率比较高。这一工艺对废水中的物有较高的祛除功效。当总停留时间大于54h,经生物脱氮再经沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，总氮去除率在70%以上，其余指标亦达到排放标准。
②费用低，流程简单，节省投资。这一工艺是以废水物为反硝化碳源，*另加甲醇等昂贵碳源。特别是有脱固定氨的装置后，相对提高了碳氮比例,相应降低了硝化过程需要的碱耗。
③容积负荷高。因为在反硝化阶段采用高浓度污泥的膜技术，在硝化阶段采用强化生化，这就从提高硝化及反硝化的污泥浓度方面大大增强了效果，与国外同类工艺相比，容积负荷较高。
④较强的耐冲击负荷能力。该工艺耐冲击负荷能力强，当污染物浓度较高或进水水质波动较大时，仍能坚持正常运行,其操作管理也不复杂。从上面流程比较中明显看出，生物脱氮工艺即在脱氮的同时降解鼢、氰、COD等物。采用和推荐这一工艺，不但能达到污水处理装置脱氮之目的，其它也可达到排放指标。
主要运行操作步骤
步:预处理。
两个预处理池轮流交替进行。点击预处理池进水阀每池加粪水淹没推流器时，开启搅拌开关，加至粪水量100吨，关闭进水阀充分搅拌，加入若干药剂A，搅拌lh，搅拌均匀，再加入若干药剂B，充分搅拌30mm，再打开絮凝剂C的加药开关，点击预处理池加药开关，加药完毕，反应lOmin，之后推流泵间歇工作。（目的：防止已经絮凝好的沉淀再次被打散，影响过滤）。
第二步:预处理过滤。
将压滤机的面板上的按钮打到“自动加压”压紧滤布，点击前处理压滤进水阀、前处理压滤出水阀、预处理排泥阀，使滤液顺利排入预处理后池，开启提升泵提水过滤。观察水龙头出水情况。当出水较少时，关闭提升泵。打开气体压榨压力（好能够达到2.0MPa),进行压榨压滤。直至出水较少时，关闭气压并放气。将压滤机面板上的按钮打到“手动加压”、“泄压”，再打到“停止加压”“拉板”。清渣冲洗滤布，滤渣收集，滤液排入预处理后池。依次连续工作。直至预处理池中的粪水都过滤完。关闭泵及压滤机，点击预处理池排泥阀关闭、提升泵关闭、前压滤进水关闭、前压滤出水关闭。
第三步:氧化塔氧化反应。
将预处理后池中的液体泵入反应塔进行氧化反应。点击反应塔进水阀、预处理后池提升泵启动、（注意：开启一个提升泵时务必保证另一个处于关闭状态，防止回流）。当加入一半的水量时，开启搅拌按钮，点击反应塔搅拌开关使之充分搅拌。加水完毕后，点击反应塔进水阀关闭、预处理池提升泵关闭。加入若干药剂的D料，充分搅拌20min，开始臭氧氧化。打开总开关、空气压缩机、制冷干燥机，当空气压缩机的压力达到0.4MPa的压力时，打开储气罐开关，等气体流量稳定（20-25L/min)、压力表显示压力O.1MPa时，打开臭氧发生器开关臭氧氧化75min。
第四步:反应塔絮凝处理。
臭氧氧化75min后，关闭臭氧发生器（顺序与开启时相反，即：先关臭氧发生器开关、再关储气罐开关、冷冻干燥机开关、将蓝色球阀关闭，后将总电源关闭。）使存留气体慢慢放出。20min后（注意:关闭臭氧发生器后20min之内，操作员不宜靠近)加入若干药剂B,充分搅拌20min,再打开絮凝剂C的加药开关，点击反应塔加药阀，加药完毕，关闭相应的加药开关，点击反应塔加药阀关闭，反应20min。打开反应塔排泥阀将水排入缓冲池，待缓冲池水淹没推流泵时，点击推流器但是要间断开启。
第五步:缓冲池水沉降。
操作步骤跟第二步类似。将压滤机的面板上的按钮打到“自动加压”压紧滤布，点击后处理压滤进水、出水阀、缓冲池排泥阀、石灰池进水阀开启使滤液顺利排入石灰乳池，点击提升泵提水过滤。观察水龙头出水情况。当出水很小时，关闭提升泵。打开气体压榨压力（好能够达到2.0MPa),进行压榨压滤。直至出水较少时,关闭气压并放气。将压滤机面板上的按钮打到“手动加压”、“放松”，再打到“停止加压”、“拉板”。清渣冲洗滤布，滤渣收集,滤液排入预处理后池。依次连续工作。直至预处理池中的粪水都过滤完。关闭泵及压滤机，点击缓冲池排泥阀、提升泵、后压滤进水、出水阀关闭。