一天处理300立方米污水处理一体化设备

一天处理300立方米污水处理一体化设备

该设备采用一体化构造将厌氧池、好氧池、缺氧池、好氧过滤池、絮凝反应池、稳态斜管沉淀池、漫流多介质过滤池、消毒池、污泥池、生态污泥床和机房依据水流方向、污泥流向与配套设备有序布置并结合，并实现污泥与污泥滤液的生态处置，并将污水处理设备与环境绿化结合。

一体化污水处理设备污水在厌氧区实现释磷，因采取了投加填料等措施， 其生物量大于常规厌氧池，其水力停留时间控制在1.2h左右;在缺氧池内， 实现反硝化，通过填料附着微生物的作用，其水力停留时间控制在2.2h左 右;在好氧池内，实现硝化、吸磷和物的降解等左右，通过投加填料， 维持了较高的生物量，其水力停留时间控制在6h左右，较常规好氧池大大 降低;沉淀池采用矩形周进周出形式，表面负荷是常规二沉池的2～3倍， 从而大大节省了池体的占地，调整了池体的长度与深度比，池体较常规二 沉池深1.5～2.0米，增加了澄清区的高度，污泥的压缩沉淀效果为明显， 从而可以取得快速沉淀的效果;在沉淀池后设置膜池，膜池采用MBR或MCF 形式，沉淀池与膜池须联合使用，且膜池的负荷能力较常规的滤膜约高 1/3，膜池的处理负荷可以充分的得以利用，出水效果好。

优势：
1.设备紧凑，占地少
由于生物反应器内将污泥浓度提高了2～5倍，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少；
2.出水水质优质稳定
由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用杂用水进行回用。
同时，膜分离也使微生物被被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
污水生化系统
①膜格栅站
一座，平面尺寸为22.5m×15m。配置4台网板式细格栅，单条渠宽1.6m，渠深3.5m，穿孔孔径1，网板宽度2.0m，单机功率=2.1kW，α=90°。平均流量工况3用1备，大流量工况下格栅全部使用。
板式膜格栅需进行中压、高压冲洗。共设置4台中压冲洗水泵和2台高压冲洗水泵。中压冲洗泵运行与停止时间按1：1.5设计，并与格栅一对一配置，每台冲洗泵设置单独进、出水管道；高压冲洗泵按每台泵服务2台格栅设置，泵出水管道相连，互为备用，高压泵进水来自中压泵出水。中压冲洗水泵与格栅联动运行，高压冲洗水泵根据格栅堵塞情况或按时间设定启动运行。
②生物池
设计规模为10.5×104m3/d。共两座，每座分两格。半地下钢筋混凝土结构。主要设计参数如下：低温设计水温8℃、高温25℃，污泥浓度6.0~8.5g/L，总泥龄26.4d；有效容积79200m3。厌氧池停留时间约1.1h，缺氧池一停留时间约2.6h，缺氧池二停留时间约2.8h，缺氧池三停留时间约4.4h；好氧池一停留时间约3.4h，好氧池二停留时间约3.8h。膜池~好氧回流比500%，好氧~缺氧回流比400%；设计大供气量525Nm3/min；生化池水深5.5~5.6m；硝酸盐去除量0~16mg/L，甲醇设计投加量0~48mg/L。
③MBR膜池及设备间
膜池及设备间与生物池合建，共2座。单座平面尺寸58.6m×38.15m，其中单座膜池有效容积6640m3。每座膜池分为两个系列，每系列5格，每格膜线数1，每线膜箱数8，预留备用膜箱位置1个，共160个膜箱组件。采用PVDF膜。单个膜箱平均产水量656m3/d，平均膜通量16.56L/m2.h。单组膜面积1650m2。膜丝孔径0.3μm。设计参数：污泥浓度10g/L；膜池供气860Nm3/min。辅助设备间安装膜渗透抽吸泵、清洗泵和膜在线药洗系统及化学除磷加药系统等设备。化学除磷药剂采用液体聚合氯化铝，投药浓度10%。大投药量（以商品计）：130mg/L。膜清洗药剂采用次氯酸钠，预计用量670t/年。固体柠檬酸，预计用量74t/年。

一天处理300立方米污水处理一体化设备

污水处理工艺：
包括：厌氧工艺、两次好氧和缺氧工艺和絮凝沉淀工艺;
厌氧工艺，污水由底部进水管进入厌氧水解池，水解池中部有易于厌氧微生物挂膜生长的固定填料，污水在由下至上循环流动通过填料，在厌氧微生物的作用下，污水中难降解的物转变为易降解的物;
好氧和缺氧工艺，经过厌氧水解池处理的污水，由均匀分布的出水口进入一级反应沉淀池，一级反应沉淀池由挡板隔离为反应区和单侧沉淀区，反应区水体中添加有悬浮生物填料，反应分为两个步骤：好氧处理曝气步骤，由鼓风机通过管道和设置在反应区底部的曝气盘连续不断向水中供入压缩空气，使反应区溶解氧增大，呈好氧状态使好氧微生物通过生物作用将污染物、氨氮进行分解和转化，物终分解为二氧化碳和水等无机物去除，氨氮则氧化为硝酸盐;缺氧处理步骤，曝气停止，污泥降沉，水体溶解氧降低，呈缺氧状态，连续进水保证碳源充足，缺氧微生物反硝化菌利用水中物将硝酸盐还原为氮气并从水中溢出，去除水中总氮;
一级反应沉淀池处理水经由穿孔布水管进入二级反应沉淀池，再次进行好氧和缺氧处理，二级反应沉淀池由环绕的隔板隔离成中心反应区和环绕的沉淀区，反应区水体中添加有悬浮生物填料，反应步骤与一级反应沉淀池相同;
絮凝沉淀工艺，污水经过一级、二级反应沉淀池处理后经穿孔布水管进入絮凝沉淀池，污水进入絮凝折板区，并加入絮凝剂，污水经至少3级絮凝折板混合后从底部进入斜管沉淀区沉淀并由上部出水堰溢流入出水槽达标排，污水中磷以磷酸盐络合物的形式存在于絮体污泥中蓄积在池底部排出。
预处理系统
①废水调节池调节/事故池
设置调节池是为了对污水进行均质、均量的调节。功能一：在前期工业园区污水量较少的情况下，调节池调节水量的作用较为明显。功能二：均质调节，即事故调节，在池内安装立式涡轮搅拌器，以保证混合效果和系统的正常运转。功能三：当其中一个系列的生化池等放空时，放空水直接排入调节/事故池。
按设计规模10.5×104m3/d设计，同时兼顾承接单格生化池放空的污水，该池有效容积18000m3。共1座，分两组。半地下式钢筋混凝土结构，每组平面尺寸80m×20m，有效水深5.65m。每组池设置4台立式涡流搅拌器，形成三维立体的搅拌效果，无死角，避免杂物沉积板结。为满足水力高程要求，同时考虑该池放空，调节池出水采用二次泵提升后压力出流。
②初沉池
设计规模为10.5×104m3/d，共三座。单座直径25m，周边水深5.55m。采用中心进水及投药、周边出水的池型。配有带混合搅拌功能的中心传动刮泥机。
③水解池
设计规模为10.5×104m3/d，停留时间7.3h。共三组。每组设1座池，分4系列，可独立运行。半地下钢筋混凝土结构。水解池采用上向流，每系列设计2格，为串联二级。级单格平面尺寸为9.6ｍ×19.6ｍ,水深7.2m。在距离池底约1/3水深处设有3ｍ高的软性立体毛刺填料，体积4392m3。
进水端设有污泥回流，池内设置立式涡轮搅拌器，一方面使泥水混合均匀，另一方面也使混合物在填料层上下形成环流，增加污水与微生物的接触，提高传质效率，强化废水处理效果。*二级单格平面尺寸为9.6ｍ×20.4ｍ，水深7m。采用上向流。在距离池底约1/2水深处设有2ｍ高的同质填料，以形成浓度较高的污泥层，并保证悬浮污泥层稳定，填料体积3600m3。