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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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一天处理50立方米污水处理一体化设备
一体化污水处理设备采用生物与化学相结合的原理，主体采用流动载体生物膜与化学脱色除磷相结合的污水处理工艺，针对各种含高浓度COD、氨氮、色度、总磷的废水处理具有相当高的去除率，可广泛应用于城市污水、造纸、制药、纺织印染、化工等等各种污水处理领域。
一体化污水处理设备为提高污泥沉淀效果，在一次沉淀区底部设有挡板。处理水在一次沉淀区从上而下进入二次沉淀区底部，水流方向与污泥沉淀方向相同，加快污泥沉淀速率。处理水经二次沉淀区两组斜板实现泥水分离，污泥颗粒由重力在二次沉淀区底部形成的污泥层，增加回流推动力，在循环水流推动下再次返回好氧区，补充好氧区污泥量，而剩余污泥则从二次沉淀池底部排泥阀排出，该过程*设置污泥回流水泵，达到污泥自动回流的效果，从而节省能耗。同时挡板有效的解决因搅拌器转动使处理水与沉淀污泥颗粒再次混合，而影响沉淀效果不佳，出水水质较差的问题，提高了总沉淀效率。
缺氧区与好氧区底部有下坡，有利于污泥颗粒在二次沉淀区底部聚集，加快污泥排出速度，减少污泥冲洗用水量。
一体化污水处理设备适用于住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业废水的处理和回用。经该设备处理的污水，水质达到国家污水处理综合排放标准一级B标准。
一体化污水处理工艺
1物理法：
1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS
2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等
3.隔油：去除可浮油和分散油
4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体
5.离心分离：微SS的去除
6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等
2化学法：
1.混凝沉淀法：去除胶体及细微SS
2.中和法：酸碱废水的处理
3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除
4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
3物理化学法：
1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解物、脱色除臭等
2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、废水等
3.萃取法：难生物降解物、重金属离子等
4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。
MSBR法的应用与发展
MSBR技术已在几个污水处理厂应用。虽然由于严寒造成一些冰冻问题，但污水厂还是取得了相当好的处理效率。平均温度为13℃。
实践表明MSBR是一种可连续进水、的污水处理工艺，且简单，容积小，单池。易于实现计算机自动控制。在较低的投资和运行费用下，能有效地去除含高浓度BOD5、TSS、氮和磷的污水。总之，系统在低HRT、低MLSS和低温情况下，具有优异的处理能力。MSBR技术的研究与发展方向如下：
(1)MSBR技术的进一步发展是生物除磷或同时脱氮除磷。目前同济大学环境科学与工程学院对此正在作进一步的研究，并已取得了有重要理论意义与应用价值的研究成果。
(2)MSBR系统可以有各种不同配置，例如沟(渠)形式，并且现在已经在开发研究。
(3)MSBR生物处理的动力学模式研究，以提供遍的设计和运行依据。
(4)MSBR运行过程智能化控制的研究，以实现系统的各操作过程具有适应性和优控制。由于系统各格互联、交替操作，且可以通过选择、组合与取舍操作步骤，调整各操作步骤时间来控制运行，其运行过程比较复杂。此外，如果进水水质变化，MSBR法的运行过程具有非线性、时变性与模糊性的特点，难于用数学模型根据传统控制理论进行有效控制，因此对MSBR法这样复杂系统进行在线模糊控制，将能得到其它控制方式无法实现的令人满意的控制效果。这也是MSBR法的一个重要研究方向。
设备特点
▼ 运行费用低，投资省；
▼ 处理流程简单、操作管理方便；
▼ 耐冲击负荷能力强、生物链稳定、处理效果好；
▼ 处理系统无气味、噪音低；
▼ 污泥消耗率高，产泥量小；
操作步骤。
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解物，并维持物质平衡。
步骤4：曝气，并继续循环。进行曝气，降低初进水所残余的碳、氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度，有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。
步骤5：停止循环，延时曝气。为进一步降低序批处理格内的物和氮浓度，减少剩余的氮气泡，采用延时曝气。这步是在没有循环，没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平。