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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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200t/d地埋式生活污水处理成套设备--潍坊鲁盛环保部水处理设备有限公司
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MBR 工艺生化系统布局设计
1回流方式
综合各种回流方式的实际效果，提出如下建议: ①采用膜池回流混合液至好氧区，再由好氧区回流硝化液至缺氧区，如果采用膜池回流硝化液至缺氧区的方式，由于混合液富含大量氧气，会破坏缺氧环境，导致反硝化反应不充分。②如果采用两段缺氧生化工艺，宜采用两点回流方式，尽管增加了相应的管渠，但是两区的回流比例可以按照实际运行情况进行分配，以便于充分有效地利用原水碳源和内碳源来提高系统脱氮效果，减少外加碳源的用量。
2进水方式
由于在城镇污水处理工程中均有较高的除磷脱氮要求，因此大多采用了厌氧/缺氧/好氧工艺，对于MBR工艺而言，生物反应池建议采用两点进水方式，即在生物池前设置进水分配渠道和分配调节堰，污水进入分配渠道后，通过两套调节堰门将原水按照一定比例分配到厌氧区和缺氧区，从而选择**满足生物脱氮还是生物除磷对进水碳源的需要，而且各区的分配比例还可以根据不同水质条件下生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化进行灵活调节。
3提升方式
混合液回流有两种提升方式: ①前提升系统，即好氧池出水由泵提升至膜池，膜池的混合液重力回流至生物池; ②后提升系统，即好氧池出水自流至膜池，膜池的混合液通过回流泵提升至生物池。后提升系统较前提升系统提升混合液的流量小，回流泵分别对应各组膜池便于独立检修，但管路系统较为复杂; 前提升系统管路系统较为简单，检修维护工作量小，提升扬程较低。
4好氧区形式
传统活性污泥A2/O系统的好氧区构型多为长方形廊道的推流形式。对于MBR工艺，其好氧区宜设计成混合式，一方面有利于混合液处于良好的紊动，保持悬浮状态，减小因剪切造成的污泥颗粒破碎，并提高曝气设备的充氧速率; 另一方面，从膜池回流至好氧区的大比例混合液可以实现快速混合以充分利用膜池内的DO。
200t/d地埋式生活污水处理成套设备
工艺特点：
1、采用水酸化与生物接触氧化相结合的方法，有效提高了处理效果，达标排放。
2、产生污泥量少，各阶段产生的污泥可以回流消化，终污泥定期抽取。
3、设备可结合，设在地表下或地下室，也可采取地埋式。当埋入地下时在设备**部可用作停车场或绿化草坪，与周围环境协调一致。
4、设备自动化程度高，减少操作工作量。
5、低噪音、无异味，对周围环境无影响。
设备优点
1、出水水质优良，出水pH值接近中性。
2、出水水质稳定，短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大。
3、间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。
4、回收率达到**
200t/d地埋式生活污水处理成套设备
深度处理设计
深度处理选择沉淀池 + 砂滤池过滤工艺。
① 沉淀池
沉淀池共分为 10 格，机械搅拌区水力停留时间为 103 s，中间反应区水力停留时间为 94 s，快速混合反应区水力停留时间为 9．0 min，推流区水力停留 时 间 为 3．86 min，澄清区设计上升流速为14． 25 m /h，污泥回流比为 2% ～ 5% 。
在机械搅拌区投加聚合硫酸铁溶液，沉淀池化学法去除的磷以 0．5 mg /L 计，则聚合硫酸铁原液( 有效铁含量 11% ) 投加量为 32． 8 mg /L。在快速混合反应区投加 PAM，设计大投加量为 1 mg /L。
斜管直径为 80 mm，长度为 750 mm，安装角度为 60°。斜管区上部设置可推拉式盖板，轻质高强，可分段移动打开，既便于检修维护，又能防止太阳光直射，减少青苔滋生，延缓斜管老化。
② 均质滤料滤池
滤池分为 20 格，单格内空尺寸为 9． 3 m × 16． 3 m，单格过滤面积为 130． 4 ㎡，池总高为 4． 6 m。采用均质石英砂滤料，粒径为 1． 2 ～ 2． 4 mm，滤料厚度为 1． 4 m。采用长柄滤头配水系统。设计平均滤速为 6． 39 m /h，强制滤速为 6． 74 m /h。滤池采用气水反冲洗。单独气冲洗强度为15 L /( s·㎡) ，冲洗时间 2 min; 气水联冲时水冲强度为 3． 0 L /( s·㎡) ，气冲强度为 15 L /( s·㎡) ，冲洗时间 4 min; 单独水冲强度 6． 0 L /( s·㎡) ，冲洗时间 6 min。反冲洗全过程伴有表面扫洗，强度为2． 0 L /( s·㎡ ) 。
3 不停产碰管设计
提标改造工程主要涉及 2 处工艺主管碰管: 二沉池出水总管与深度处理单元进水管碰管; 深度处理单元出水管与消毒池进水总管碰管。由于工程规模较大，工艺主管管径为 DN2 400，且主管上需增设阀门，若按常规设计，则碰管时必然造成污水厂停产，污水直接溢流，势必带来环境污染问题。设计在两处污水主管碰管处设置转换井( 见图 5) ，以转换井代替常规三通，待转换井建好、新增管道安装好后，再对现状管道进行水下切割，可以实现不停产碰管。
工艺说明：
1化学法除锌
化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。该工艺采用碱法混凝沉淀除锌，因为Zn(OH)2溶度积常数Ksp=7.1×10-18，根据氢氧化物M(OH)n的沉淀-溶解平衡及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可以计算出使氢氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×(log[Mn+]-logKsp)。投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的佳pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+与NaOH反应生成Zn(OH)2沉淀，而除去。
2石灰法化学沉淀除磷
投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。
3混凝气浮除磷、除油
加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。
4活性炭吸附除磷
活性炭是水处理中常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。
5搅拌混匀装置
一级、二级反应器都配有搅拌装置，采用皮带轮或减速器使槽中搅拌速度依次递减，以满足整个反应过程中不同阶段的搅拌混匀需要，使得反应，利于后面的沉淀工序。工艺中的管道混合器使投加H2SO4时中和反应易进行，可使出水pH值达标。