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潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。主营:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等产品。欢迎各位前来咨询业务。

    鸡西地埋式生活污水处理设备

    更新时间:2024-05-07   浏览数:154
    所属行业:环保 水处理设备 污水处理成套设备
    发货地址:山东省潍坊潍城区北关街道  
    产品规格:不限
    产品数量:1000.00台
    包装说明:不限
    价格:¥1.00 元/台 起
    产品规格不限包装说明不限产品名称鸡西地埋式生活污水处理设备 鲁盛环保

    鸡西地埋式生活污水处理设备

    地埋式生活污水处理设备以玻璃钢为主要原料,由整个模具一次成型,具有抗压强度高、处理污水效果好、不渗漏、安装施工方便、占地面积小、使用寿命长、性价比高等特点

    鲁盛环保主营:一体化污水处理设备、生活污水处理设备、医疗污水处理设备、食品加工污水处理设备、印染污水处理设备、洗涤污水处理设备、

    养殖污水处理设备、屠宰污水处理设备、实验室污水处理设备、电镀污水处理设备、化粪池污水处理设备、加油装置、气浮机......


    产品介绍

    地埋式生活污水处理设备包括收集池、生物反应器、微型除臭滤池,收集池内设置格栅,池底设置有抽水泵,其特征在于生物反应器包括壳体,壳体*密封,壳体由近底端的锥型斗板分成上下两个腔室,上腔室内设置有分隔罩,分隔罩*与壳体*密封连接,下端开口与锥型斗板间隔设置,分隔罩内够成好氧段,分隔罩外壁与壳体内壁间构成沉淀段,下腔室构成水解段,抽水泵通过回流管道连接下腔室,分隔罩内设置有导流布水管,导流布水管*开口位于分隔罩近*,末端开口穿过锥形斗板伸入下腔室内,所述的好氧段内设置可拆卸式曝气装置和悬浮式生物载体填料,壳体*设置有排气管道,排气管道连接壳体外的水位恒压调节装置。
    壳体近*侧壁设置有出水槽,出水槽通过管道连接水位恒压调节装置,所述水位恒压调节装置通过出气管道连接微型除臭滤池,水位恒压调节装置右侧近底端设置有排水管。
    可拆卸式曝气装置包括旋流曝气器、设置于导流布水管底部的曝气装置底座以及与旋流曝气器连接的可拆卸曝气管道,可拆卸曝气管道上设置有可挠性橡胶接头和电磁阀,可拆卸曝气管道伸出壳体*连接风机。
    好氧段内设置有可拆卸气提装置,可拆卸气提装置的气提管上设有电磁阀,气提装置通过污泥管连接污泥过滤装置。
    沉淀段**部设有出水槽,出水槽挡板上设有圆形出水口。
    分隔罩末端进入沉淀段处设置有格栅式拦截网。
    风机外围罩设有消音箱,消音箱上设置有自控系统。

    工艺流程
    需要借助于粗细机械格将原来废水之中的固体颗粒物除去,在将废水排放到调节池之中,调节池之中设置了浮油吸收和空气压缩搅拌装置,借助于这些装置,可以将空气压缩,避免污泥沉淀情况,并将废水之中的浮油吸收掉。然后通过污水提升泵将预处理好的废水提升到前混合池之中,并加入石灰药剂、PAC等,使其与废水充分接触,混合反应。接下来需要将废水排放到絮凝池之中,并将PAM助凝剂加入絮凝池,以此来提升絮凝效果。后将废水排放到高密度沉淀池之中,在高密度沉淀池里设有斜管,清水会从斜管上端自动流入到混合池之中,而剩余的沉淀污泥会再一次回流到絮凝池之中,和生活污水处理系统之中的污泥共同被输送到压滤机之中进行压滤,压滤之后的污泥会被运送出去,滤液会返回调节池重新处理。当清水由高密度混合池流入到后混合池的过程中,需要将少量的硫酸溶液和缓凝剂加入V型的滤池之中,使之对清水进行过滤,待清水过滤好之后,就可以储存在回用水池之中作为生产供水。
    AAO工艺原理及过程
    A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内,BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。该系统的活性污泥中,菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成,专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。在好氧段,硝化细菌将入流中的氨氮及由氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的物;而在好氧段,聚磷菌量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷去除。
    在以上三类细菌均具有去除BOD的作用,但BOD的去除实际上以反硝化细菌为主。以上各种物质去除过程 可直观地用图所示的工艺特性曲线表示。污水进入曝气池以后,随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解,BOD浓度逐渐降低。在厌氧段,由于聚磷菌释放磷,TP浓度逐渐升高,至缺氧段升**。在缺氧段,一般认为聚磷菌既不吸收磷,也不释放磷,TP保持稳定。在好氧段,由于聚磷菌的吸收,TP迅速降低。在厌氧段和缺氧段,氨氮浓度稳中有降,至好氧段,随着硝化的进行,氨氮逐渐降低。在缺氧段,NO3-N瞬间升高,主要是由于内回流带入大量的NO3-N,但随着反硝化的进行,硝酸盐浓度迅速降低。在好氧段,随着硝化的进行,NO3-N浓度逐渐升高。
    2、AAO工艺参数和影响因素
    A-A-O生物脱氮除磷的功能是物去除、脱氮、除磷三种功能的综合,因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。如能有效去除脱氮或除磷,一般也能同时地去除BOD,但除磷和脱氮往往是相互矛盾的,具体体现在某些参数上,使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内,这是A-A-O系统工艺控制较为复杂的主要原因。
    1)F/M和SRT
    的生物硝化,是生物脱氮的前提,因而F/M越低SRT越高,脱氮效率越高,而生除磷则要求高F/M低SRT。A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺,可以以脱氮为,也可以以除磷为,当然也可以二者兼顾。如果既要求一定的脱氮效果,也要求一定的除磷效果,F/M一般控制在0.1~0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d),SRT一般应控制在8~15天。
    2)水力停留时间
    水力停留时间与进水浓度、温度等因素有关。厌氧段水力停留时间一般在1~2小时范围;缺氧段水力停留时间1.5~2小时;好氧段水力停留时间一般应在6小时。
    3)内回流与外回流
    内回流比r一般在200~500%之间,具体取决于进水TKN浓度,以及所要求脱氮效率,一般认为,300~500%时脱氮效率佳。外回流比R一般在50~100%的范围内,在保证二沉池不发生反硝化及二次释放磷的前提下,应使R降至低,以免将大多的NO3-N带回厌氧段,干扰磷的释放,降低除磷效率。
    4)溶解氧DO
    厌氧段DO应控制在0.2mg/l以下,缺氧段DO应控制在0.5mg/l以下,而好氧段DO应控制在2~3mg/l之间。
    5)COD/TKN与COD/TP
    对于生物脱氮来说,COD/TKN应大于4.0,而生物除磷则要求COD/TP大于20。如果不能满足上述要求,应向污水中投加物。为了提高COD/TKN值,宜投加甲醇做营养源,为了提高COD/TP值,宜投加乙酸等低级脂肪酸。
    6)PH和碱度
    A-A-O生物除磷脱氮系统中,污泥混合液的PH应控制在7.0之上,如果PH小于6.5时,可提高碱度。
    7)温度的影响
    温度越高,对生物脱氮越有利,当温度低于15℃时,生物脱氮效率将明显下降。而当温度下降时,则可能对除磷有利。
    8)毒物及抑制物质
    某些重金属离子、络合阴离子及一些物随着工业废水入处理系统后,如果过一定的浓度,会导致活性污泥中毒,会使某些生物活性受到抑制。反硝化细菌和聚磷菌对毒物及抑制物质的反应,同传统活性污泥系统的污泥基本一致,其中毒或抑制剂量见下表。与异养菌类相比,硝化细菌易受到毒物抑制。一些对异养菌无毒的物质会对硝化细菌形成抑制。而同一种抑制物质,在某一浓度水平下,对异养菌无毒性,而对硝化细菌却可能有抑制作用。
    膜芬顿技术是通过改进传统高级氧化-芬顿技术,并与膜过滤相结合产生的新型工艺。膜芬顿利用滤膜代替传统的芬顿沉淀池,通过膜的截留作用及创新的平行内回流设计,维持系统的高污泥浓度,集成了高级氧化、混凝、化学沉淀、吸附、膜过滤等多种水处理机理,具有去除效果好、占地面积小、运行成本低、运行维护简单、自动化程度高等优势。
    ①调酸池。污水首入调酸池,与投加的无机酸(如硫酸)和亚铁盐(如硫酸亚铁)相混合。投加的无机酸(如硫酸)主要用于调酸池的pH值调控,一般控制在4~6之间,投加的亚铁盐(如硫酸亚铁)作为芬顿反应的催化剂。调酸池一般采用钢筋混凝土或钢结构,主要设备及仪表包括调酸泵、硫酸亚铁投加泵、在线pH仪及搅拌器等。
    ②芬顿反应池。芬顿反应池为发生高级氧化的主要场所。经过调酸池调质后的污水流入芬顿反应池,在此投加过氧化溶液。以亚铁为催化剂,与过氧化发生一系列的反应,产生强氧化性的羟基自由基矿化降解污染物,达到降低COD的效果。与此同时,接受自膜池回流的高浓度铁泥(MLSS为4000~6000 mg/L),一方面增强了三价铁参与芬顿反应的几率,提高了反应速度,同时有可能在不溶性的铁氧体表面发生异相芬顿反应;另一方面,高浓度的铁泥强化了混凝和吸附效果,进一步提升了水质。芬顿反应池的pH值一般控制在3~5,停留时间根据不同水质和反应动力学原理进行设计。芬顿反应池一般采用钢筋混凝土或钢结构,主要设备及仪表包括双氧水投加泵、在线pH和ORP仪,搅拌器等。
    ③脱气池。芬顿反应池的混合物进入脱气池,吹脱残留的过氧化和反应产物二氧化碳,消除过氧化对COD检测的影响,同时降低氧化剂对膜系统的损伤。脱气池一般采用钢筋混凝土或钢结构,主要设备为鼓风机,用于吹脱搅拌等。
    ④调碱池。脱气池的混合液进入调碱池,通过投加碱(如氢氧化钠)调高pH值,使得混合液中的三价铁离子转化为氢氧化铁或其他铁氧化物,便于下游膜工艺对混合液进行有效的固液分离。调碱池的pH值一般控制在4以上,以满足固液分离和后续处理工艺要求。调碱池一般采用钢筋混凝土或钢结构,主要设备及仪表包括加碱泵、在线pH仪、鼓风机(用于搅拌)等。
    ⑤膜池。浸没式滤膜池为固液分离的步骤,膜芬顿采用抗氧化的滤膜,膜过滤精度为0.04 µm,胶体、悬浮物以及以大分子存在的不溶性物均可以被膜截留。芬顿反应生成的铁的氧化物或者氢氧化物,也可以被膜有效截留。同时,经过膜浓缩的混合液回流至芬顿反应池,部分混合液排出系统,以剩余污泥的形式进入浓缩脱水处理单元。污泥浓度为4000~6000mg/L,根据膜污染倾向选择适当的膜通量,一般为15~30 L/(㎡·h),膜池一般采用钢筋混凝土或钢结构,主要设备及仪表包括产水泵、回流泵、排泥泵、压力传感器、pH计、鼓风机等。




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