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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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小型无动力污水处理装置【鲁盛环保】
我公司生产的无动力污水处理设备将污水处理并利用在人工绿地上，不仅可以实现人工绿地的及时用水，也达到了节能环保的效果;整体结构简单，设计新颖。
污水水质涉及：医疗废水、生活废水、养殖废水、屠宰废水、洗涤废水、各种生产加工废水......
保证出水类别：二级标准、一级标准。
日处理水量：1-2000吨。
我公司要负责：设备设计、生产、运输、安装、技术指导、施工图纸、售后维护等。
摘要
解决了现有化粪池微生物数量少、活力低，对粪便的分解速度慢等问题。本装置包括壳体，壳体两端为进水管和出水管，壳体的内腔分为多个区域，包括沉淀区、若干个连续的厌氧区、以及滤清区，以上各区域以隔板隔分，隔板上设有连通左右两个区域的孔洞，所述连续的厌氧区内设有生物填料。该装置可以大大地增加污水处理设备内微生物菌群的数量和活力，加快物的分解速度，提高生活污水的处理能力;同时可以增加污水处理设备中物的分解量。
混凝：混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（混凝剂或助凝剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒物能相互聚合，长大至能自然沉淀的程度，这个方法称为混凝沉淀。 
小型无动力污水处理装置
过滤：在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状填料层截留水中悬浮物质，从而使水获得澄清的工艺流程。过滤的主要作用是去除水中的悬浮或胶体物质，特别是能有效去除沉淀技术不能去除的微笑粒子和细菌等，对COD和BOD也有某种程度的去除效果。 沉淀：利用悬浮物和水的密度差，重力沉降作用去除水中悬浮物的过程。
经研究并经工程实践证明，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并可将难降解的大分子分解为易降解的小分子，可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。与传统厌氧工艺相比，水解酸化工艺不需要密闭池，也不需要复杂的三相分离器，出水无厌氧发酵的不良气味，因而也不会影响污水处理站厂区的环境，并且跟好氧工艺相比，该工艺具有能耗低的优点。近年来，随着染料及染料助剂行业的快速发展，致使印染水的可生化性越来越差，因此水解酸化工艺在印染废水处理工程上得到广泛的采用。
活性污泥法：利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除污水中污染物的一种废水处理方法。
生物膜法：使废水接触生长在固定支撑物表面的生物膜，利用生物膜降解或转化废水中污染物的一种废水处理方法。
气浮：气浮法是在水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使它浮在水面，从而获得固液分离的方法。产生微气泡的方式有曝气和溶气等。
反渗透膜与微滤、滤等的组合应用，反渗透系统之前要求有好的预处理，建立在传统工艺基础之上的组合工艺，对反渗透膜有非常高的潜在污染，当前反渗透技术应用于印染废水回用的试验研究和工程实例中，多以微滤和滤作为反渗透技术的预处理手段，出水中悬浮物和胶体含量比传统预处理工艺低很多，反渗透膜的污染速度大幅下降。
采用连续微滤(CMF)+反渗透(ＲO)技术对印染废水进行深度处理，研究CMF+ＲO集成工艺的处理效果。
在整个处理工艺中，以微滤作为反渗透的预处理手段，经连续微滤系统处理后，浊度大幅度降低，去除率zui高达97．9%，浊度小于0．1NTU，满足ＲO对进水对进水水质的要求。
小型无动力污水处理装置操作步骤，
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝盐和亚硝盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。
随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。
此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解物，并维持物质平衡。
步骤4：曝气，并继续循环。
进行曝气，降低zui初进水所残余的碳、氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度，有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。
步骤5：停止循环，延时曝气。
为进一步降低序批处理格内的物和氮浓度，减少剩余的氮气泡，采用延时曝气。这步是在没有循环，没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平。
小型无动力污水处理装置A2/O工艺
A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的二级污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。该法是20世纪70年代，由美国的一些*在AO法脱氮工艺基础上开发的。
各反应器单元功能
1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分物进行氨化；
2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；
3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
工艺特点
1、本工艺在系统上可以称为简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；
2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；
3、污泥含磷高，具有较高肥效；
4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；